烤漆房环保设备立式光氧光氧活性炭一体机光氧活性炭一体机光氧催化设备

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立式光氧是用在烤漆房的一种异味净化设备。他的结构简单大方，性能，技术是烤漆房净化设备。此设备主要由初效过滤段、光氧催化段、过滤段、排风系统等部分组成。
　初效过滤段:废气通过设备底部的进风口进入光氧催化一体机，经道玻璃纤维过滤层过滤大颗粒物，再经蜂窝活性炭砖进一步过滤小颗粒废气。 光氧催化段:配置40支UV紫外线灯管+2道光触媒催化板裂解废气分子，原理为:采用高能UV紫外灯配合特制的光氧催化网，激发空气产生催化能力的臭氧、自由基等活性物质，并直接攻击有机化合物化学键，使其分解为CO2、H2O等无害的无机物。 过滤段:废气经前两道处理系统过滤分解，残余的废气分子、颗粒及催化分解产生的废气经后2道蜂窝活性碳砖过滤，使废气达到国家标准排放。 排风系统:风机根据工况的实际情况选5.5或7.5kw的风机，经15米的烟筒高空排放。
生产销售：涂装设备，家具喷烤漆房，木门喷烤漆房，汽车喷烤漆房，乐器喷烤漆房，楼梯喷烤漆房，橱柜喷烤漆房，高温烤漆房，家俱烤漆房，海洋石油设备喷烤漆房，机械设备喷烤漆房，化工设备喷烤漆房。水循环吸尘打磨台。还可应用到石油机械，航空航天、企业、化工机械、船舶工业、各种轿车、客运面包车、大客车、轨道车辆、工程机械农用车、塑料制品、钢木家具等行业的喷漆作业。彤晨环保设备有限公司是从事木制品家具喷烤漆设备、工业涂装设备的生产销售企业。通过运用国际的设计标准、的制造技术、旨在向木工家具制造行业、机械行业等提供的喷烤漆设备，相应的配套设备和全面周到的技术服务。
厂家涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。折叠1、前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。折叠2、喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。折叠3、喷漆设备油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。折叠4、烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。折叠5、热源系统热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。折叠6、电控系统涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。折叠7、悬挂输送链悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。折叠本段工程工艺布置1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件折叠本段工程应用特点涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。折叠本段订购细节1、整机产品大的折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；10、厂房可使用实际面积及有效高度。折叠本段工艺流程涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。