不锈钢脱白消白除雾器,脱白除雾器、聚丙烯、除雾器、除尘器
产品别名 |
烟气均布器,除雾器,管束除尘器,低排放 |
面向地区 |
|
品牌 |
其它 |
沧州鑫捷环保设备有限公司
一:公司简介
世界的除雾器设计、制造商
沧州鑫捷环保设备有限公司
沧州鑫捷环保设备有限公司--本公司是一个从事环保产品研制生产的厂家,位列全国环保企业之列。公司主要产品范围包括环保设备、含油污水处理、生活污水处工业污水处理、脱硫系统除雾器等。
厂址处河北省东光开发区,南依济南、北靠天津、傍临京沪铁路、104国道及与京沪高速公路相接。交通便利,地理位置。
公司拥有资产1800万元,年生产能力达6000多万元,曾多次荣获部级嘉奖和省市级“企业”、“重合同守信用企业”等称号。本公司技术力量雄厚,并与清华大学横向技术合作,从事产品研制开发。现有职工145人,其中技术人员33人,并聘请清华大学博士为技术总监。并先后与国内80多个科研设计院校建立长期稳定的协作关系,在除雾器脱硫技术上积累了丰富的实践经验,结合对脱硫系统的传质技术、烟气理论的系统总结,并形成了完善的理论体系和产品质量体系。
部分设备均为大型工程项目提供了产品,已具备了提供环境工程设计制造和安装调试及售后与一体的服务能力。
二:产品介绍
【产品系列】——水平型除雾器、屋脊型除雾器及除雾器备件。
【材料特性】由于除雾器组件长期工作环境腐蚀量大,要求除雾器组件材料具有耐高强腐蚀的能力;除雾器组件长期工作在洗涤后的烟气流道中,被不停地剥蚀和扰动,又要求除雾器组件材料钢性和抗氧化性能好,以确保除雾器组件长期连续运行而不损坏,并材料性能强。化的工程塑料满足了除雾器组件各项特性要求,改性增强型PP符合除雾器组件的物理性能和化学性能的特性要求,材料价格也能使用户满意。
【结构特点】鑫捷除雾器的结构设计和安装特点是单元组合、每级一体化连接,除雾器当运行环境发生瞬间超温或叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载时除雾器单元整体或局部不脱落。
【型式特点】
型 式
除 雾 面 积
除雾效率
冲洗效果
临界流速
布置高度
价格
两级水平型
中
较大
较好
3.6m<
2800㎜
较低
两级屋脊型
大(水平型1.4倍)
大
好
4.6m<
2000㎜
较高
【设计要素】
●除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备,从除雾器的设计到除雾器的制造,都严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求,好将参数放大到恶劣运行工况时的高值。
●除雾面积的计算要理论计算佳值的1.4倍,因为它是除雾效率好坏的
基础,一般表现在除雾器的叶片片型(两通道或三通道)、叶片宽度(或过流长
度)、叶片布置数量。
●除雾器冲洗系统非常关键,在工艺水平衡的条件下,冲洗方式的佳设定直
接影响冲洗效果(包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等),冲洗效
果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。
●临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器低除雾效率的计算依据,在此基
础上可以优化设计,以尽可能降低工程造价;除雾器在超过临界流速的工况下运
行,增大带水负荷,容易形成二次带水。
●对于煤质不稳定的运行工况,除雾器不仅要捕集含有浆液的液滴,也要捕集
含有粉尘的液滴。
除雾器的组件要能当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境
温度达到120℃及以上时,且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落;或冲洗系统发生问题时,冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。这就需要按恶劣运行工况的高要求进行特殊设计,这一点是鑫捷公司与其它除雾器制造商的重要区别。
【除雾器工作原理】
●当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,
雾沫与除雾器叶片(由于流线偏折)相碰撞而被聚的雾沫大到其自身产生的重力
超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,雾沫就从叶片表面上被分离下来。
除雾器叶片的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的液滴在下一个转
弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体
通过除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力
的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾
器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞
击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液
池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
●除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上
的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使
能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低
除雾效率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为
临界流速,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等
因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
折流板除雾器工作原理示意图
【系统构成】
●脱硫系统中的除雾器通常由两部分组成,即除雾器本体、冲洗系统及喷嘴。
●除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水,防止风机振动。
●除雾器布置形式通常有:水平型、垂直型、屋脊型等。一般流速较高
的场合采用屋脊型布置,吸收塔出口水平段烟道上采用垂直型布置。
●除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控
制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面
清洁和湿润,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行。
【性能参数】
●除雾效率≥ 90~99%;
●除雾器本体压力降≥35pa,≤150pa ( 洁净状态 );
●临界流速:3.5m/s ~5.0m/s;
●除雾器布置形式:按用户要求或根据工况条件确定;
●除雾器叶片材质:改性增强型聚丙烯(改性PP);
●除雾器叶片形状:正弦波形、下沉式正弦带钩式波型、对称式折板型等;
●除雾器叶片间距:根据烟气参数计算确定;
●除雾器冲洗喷嘴型式:压力型实心锥;
●除雾器冲洗喷嘴扩散角:90°~110°;
●冲洗喷嘴距除雾器断面垂直距离:≤800mm;
●冲洗方式: 除雾器采用双面冲洗,二级除雾器既可采用单面冲洗(也
可采用双面冲洗);
●冲洗覆盖率:150% ~200%;
●冲洗强度:根据工况条件确定;
●冲洗周期:根据工况条件确定。
【叶片选型】
型 式
除雾面积
除雾效率
冲洗效果
带水负荷
布置部位
两通道正弦波形
一般
较高
好
小
粗除雾层、精除雾层
两通道正弦带钩
一般
高
不好
大
精除雾层
两通道对称式折板
一般
一般
好
小
粗除雾层、精除雾层
三通道折板
大
高
不好
小
精除雾层
【鑫捷除雾器主要特点】
●设计除雾面积冗余充分,除雾;除雾器本体压降小。
●结构紧凑、除雾器断面通流面积利用率高。
●冲洗系统布置科学合理,能够在粉尘浓度较高的场合工作,不堵塞、结垢。
●本体组合整体连接安全,承受高温烟气冲击的能力强,不易毁坏。
●改性材料抗氧化能力强,使用寿命长。
●便于安装、检修、维护、更换。
【除雾器布置示意图】
图(一):两级水平型除雾器和冲洗系统
图(二):两级屋脊型除雾器和冲洗系统(Munters公司专利)
【产品图】
管束式除雾器
管束式除雾器工作原理
管束式除雾器有中心盲板和叶片组成,如图:
当烟气气流在穿叶片间隙时变成旋转气流,在惯性作用下,以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧,其中的液滴则会贴附于外壁,相互间凝聚成较大颗粒,汇集至溢流槽内,沿外壁流下,达到除雾目的,除雾效率可达99%以上。
1)技术特点
叶片采用高分子改性材料制作而成,表面经特殊处理,特光滑并有自润性,也由于叶片间烟气流速较高,在其表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也很容易冲洗干净,减少除雾器冲洗频率次数,减少冲洗水使用量。确保除雾器在低阻运行,从而解决了叶片积灰结垢造成除雾器阻力增加,烟气带水等现象。
2)管束式除雾器系统结构
管束式除雾器布置于吸收塔上部分,由多层旋流板叶片及多层冲洗装置、一层挡水圈组成。
3)冲洗水系统包括:喷嘴、管道、管卡等。
管束式除雾器装置技术介绍
1、管束式除雾器装置原理
原有旋流子除雾器只能适用小烟气量的除雾,其原因为:液滴靠离心力向外侧移动,如除雾直径过大,大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器,不能与其他液滴凝聚,也就使除雾效果并不理想。
为此,减小旋流子外径尺寸就成了关键。新技术是将旋流子做成小直径模块,并上下多个旋流子组成一个单元。大烟气量的大型脱硫塔则布置数个或数十个旋流子单元,从而达到良好的除尘除雾效果。
为旋流子不发生堵塞现象,以及外侧壁不积灰,在下部旋流子中心盲板处设置有喷水装置,可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。
为达到良好的除尘除雾效果,根据烟气量大小布置一体化除尘除雾单元输入,以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。
为防止液滴随烟气向动,在外筒内侧设置一定数量的聚液环,一方面可制止液滴随烟气向上一定,另一方面可使液滴进一步凝聚长大。
吸收塔喷淋后的净烟气经过管束式除雾器,烟气中含有大量大的雾滴,雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成,大量的细小液滴与颗粒在经过管束式除雾器的旋流板时,与旋流板叶片发生碰撞,烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒,同时在旋流板叶片上形成液膜,烟气中的粉尘与液膜碰撞后被捕捉下来,液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池,实现除尘除雾的作用。烟气经过旋流板后,运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动,未被旋流板捕捉的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动,气旋筒表面同样是存在均匀的液膜,运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被捕捉,从而进一步达到了除尘除雾的作用。
一般经过三级旋流板除尘除雾后,可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm³,粉尘浓度降至5mg/Nm³。
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