砖瓦厂炼钢厂陶瓷厂cems烟气分析系统cems烟气监测仪

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1.0 烟气低排放在线监测系统主要技术参数表
项目 指标
气态污染物
SO2 （0~100）ppm
NOX （0~100）ppm
O2 (0~30)%
零点漂移 ≤±1%F.S./7d
量程漂移 ≤±1%F.S./7d
线性误差 ≤±1%F.S. 响应时间 ≤30s
颗粒物
测量距离 (0.5 ~15)m
粉尘浓度量程 (0~10)mg/m3
测量精度 2%F.S.
烟气参数
温度
测量范围 （0~300）℃
测量精度 ±0.5%F.S. 压力
测量范围 (-10~10)kPa
测量精度 ±0.5%F.S. 流速
测量范围 (0~10)m/s，(0~40)m/s
测量精度 ≤1%F.S. 数据采集与处理
集线器
8 路模拟输入通道，8 路数字输入通道，
1 路 RS485 通讯接口
工控机
1 路 RS485 通讯接口，3 路 RS232 通讯接口
Windows 操作系统
系统软件 污染源在线监控管理软件 CEMS-AFEST 2.0
输出
9 路模拟量输出通道
1 路 RS485 通讯接口
1 路 GPRS 通讯接口
电源 220V AC/50Hz 1KW（不含伴热带、压缩机）
机柜尺寸 800mm*800mm*2100mm
机柜环境温度范围 (5~40)℃

1.2 系统特点
CEMS 烟气排放连续监测系统是为了满足国家日益严格的烟气监测要求，基于航天融
合公司自身在工业领域的丰富经验，推出的可广泛应用于火力发电厂、各种工业窑炉/锅炉、
化学工业、钢铁烧结/炼钢厂、水泥工业、垃圾焚化厂、石油工业等场合的烟气排放连续监
测系统。
CEMS 烟气排放连续检测系统采用了多项具有性的技术，系统主要具有以下特点：
 可靠性高
 整个测量过程气体不需要冷凝，无冷凝水析出，不会生成酸性溶液腐蚀部件；
 气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；
 粉尘检测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。
 维护方便、维护成本低
 探头采用叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹，探头维护
周期长；
 采样信号通过集线器汇集接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；
 气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成
本低；
 整个系统中几乎没有运动部件，维护周期长。
 测量精度高
 采用热湿法（温度在 120℃～200℃之间可设）测量 SO2、NOX，可避免冷凝水吸收
SO2造成测量不准，以及避免形成的亚硫酸对仪表的腐蚀；
 气体分析采用紫外差分光学吸收光谱技术，有效解决了水、粉尘及其他因素对测量精
度的影响；
 粉尘仪采用原位激光透射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量
准确、稳定性好。
 支持远程监控和诊断
 采用 GPRS 技术，实现系统的远程监控、远程诊断、远程维护。
 可配置多路检测功能
 每套系统可配置为多路 CEMS 系统，采用“一拖二”或“一拖三”方式，同时对两个或
多个污染源的烟气排放进行连续监测。


系统组成
CEMS 烟气排放连续监测系统由气态污染物（SO2、NOX、O2、HCl、HF 等）监测子系
统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数（流速、温度、压力、湿度等）监测子系统以及
数据采集与处理子系统构成。
图 2.1 CEMS 系统示意图
如上图所示，气态污染物监测子系统采用分光光谱气体分析仪（与具有专利技术的采样
预处理系统结合，测量 SO2、NOX、O2等气体）和激光气体分析系统（测量 HCl、HF）实
现，覆盖了在烟气排放连续监测系统领域内的所有需求。
烟尘监测子系统采用激光粉尘仪，利用激光透射法测量烟气中粉尘的浓度。
烟气参数监测子系统包括烟气流速、烟气压力、烟气温度和烟气湿度的测量。烟气流速
采用差压变送器测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，换算得到烟气的流速。烟气温度
采用铂电阻温度传感器测量。烟气湿度采用 CEMS 的烟气水分仪进行测量。
数据采集与处理子系统由集线箱、一体化工作站、CEMS-监测软件、企业 DCS 接
口模块等构成。SC 集线箱安装在户外的平台上，平台上的所有设备均由 SC 进行供电，同
时 SC 接收所有设备的信号输出，通过内部的处理单元转换为工业现场经常使用的 RS485
与仪表间机柜内的工作站进行通信。工作站与 CEMS-监测软件汇总所有的气体浓度信息和
工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与联网通信等功能。