杭州市西湖区-RCO催化燃烧设备-净化工艺详解

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毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是毒物。即使同一种催化剂，一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。
按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。
设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。
此外，采用RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）技术，除有效地节省加热费用的之外，还能地控制脱附气体温度，从而保障系统的安全运行。吸附浓缩-催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，共用一个催化燃烧设备，这样大大降低了投资成本，使催化燃烧技术得到更广泛的应用。
催化燃烧装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。当催化燃烧炉内压力突然上升，为阻止系统发生危险，在催化燃烧炉顶部设置片，对系统实施保护，本系统片选用不锈钢材质，压力可根据系统设计来确定。贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，Al2O3作为第二载体，以贵金属Pd、Pt等作为主要活性组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，从而加快反应的速度，降低反应的温度。
(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
蓄热催化燃烧系统特点:采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点
RCP具有净化率高，一般均可达95%以上
RCO具有运行费用低的有点，其热回收率一般均可达95%以上
整个过程无废水生产，净化过程不产生NOX等二次污染
RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的设有5道安全保险装置，杜绝事故发生加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
RTO的高热回收功率也具备能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的普遍增长却很小。DRE达到98%～99%是那些系统的典型闪光点。有关于RTO系统，在填料床中实现十分高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就产生了，这一些系统的预热温度基本明显多于绝大多数有机物的自燃温度。