石龙塑料制管厂废气如何处理

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

针对制管厂废气排放的特点，永绿环保在实践中不断总结经验，不断技术创新，在制管厂废气处理方案中采用特的设计。
制管废气处理方案说明
制管厂废气治理方案：RTO及相关辅助设备
制管厂废气处理设备
RTO焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填料蓄热床和切换阀组成。当VOC 废气由引风机送入蓄热床, 该床放热, VOC 废气加热后在RTO焚烧炉氧化燃烧,气体通过蓄热床吸热, 燃烧后的干净气体被冷却, 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后, 切换阀, VOC 废气从蓄热床进入放热，废气被氧化燃烧，燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。如此周期性切换, 就可连续处理VOC 废气。
RTO有机废气处理设备的性能特点及使用范围
石龙塑料制管厂废气如何处理性能特点
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
石龙塑料制管厂废气如何处理
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。
因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用有机物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500 mg/m3的有机废气的治理。
吸附浓缩催化燃烧净化装置的特点：
（1）采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附，气流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自动控制，无人值守运行。
（4）吸附器吸附循环周期快、安全。
东莞永绿环保告诉你VOC催化燃烧装置有什么性能特点？
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化，催化净化装置净化达95%以上；
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。