鹰潭焊接车间烟尘集中处理#科学方法

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焊接烟尘净化器
1、设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。配带刹车装置，方便设备的定位，在厂房的任何一个角落都能游刃有余的参与焊烟粉尘处理。而集中式焊烟处理系统是一种在厂房内固定布局的烟尘处理装置，不能随发尘点的大范围移动而移动，只能在产房固定布局区域范围内进行工作。
2、设备选用进口西门子风机电机，了设备的稳定运行；采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放;集中焊烟处理系统则是采取室内按照工位的位置布置吸气臂的位置及数量，通过主排气管道将废气集中抽出室外，并在室外集中净化处理。
3、单机设备设备操作简单，容易清理维护，可单控制，能够较大限度的降低耗能，节约成本，设备采取模块化合理组装而成，每一个模块单辅助运行，当其中任意模块出现故障时，能够较快捷的查明原因，并可以较快的速度完成售后的服务的各项保障。集中式焊烟处理系统则由室外的集中抽气风机和集中除尘系统统一完成，工期长，成本高，费用相对较高，其优点净化。
焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘，适合于焊接工位较多，焊接工位较为集中的焊接作业时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。采用烟尘过滤器，净化颗粒精度可达0.01um，净化率达到98%以上，可以的改善整体空间烟尘污染状况。
滤筒除尘器生产厂家除尘器的优点是除尘，除尘效率一般大于99%，属除尘器。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青眛。它的应用数量约占各类除尘器的总量的60%-70%。用滤袋（滤筒）进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋（滤筒）外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋（滤筒）内部流向外部，将分成分离在滤袋（滤筒）内表面。
滤筒除尘器构造特点：1、长袋离线脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术、工作可靠。2、长袋低压脉冲袋式除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。3、长袋低压脉冲袋式除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。更换滤袋快捷简单。4、长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋上端采用簧胀圈形式，供应制厂布袋除尘器，密封好；维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。5、长袋低压脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现系统控制。
由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。
随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。
除尘主机和烟尘捕捉系统之间以管道相连接，因为集中式烟尘净化器是车间里的全部产尘点连接起来进行处理，所以管道通常会很长，这也带来了除尘系统的另一个难点，各开口风量不均，远端开口和近端开口风量相差可以达到一倍。但风量是焊烟捕捉的一个重要，所以在设计时，风量要以满足远端开口风量为标准，只多不少，以各开口风量相加得出系统总风量；管路的设计也要尽量减少弯头对风量的衰减，以确保烟尘的有效捕捉。