产品别名 |
微电解填料,铁碳微电解填料,内电解填料,铁碳填料 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
河南巩义 |
品牌 |
天泉 |
材质 |
铁碳 |
加工定制 |
是 |
铁碳填料是由高精铁粉和碳粉相混合,添加一定催化剂经高温煅烧形成铁碳一体化的填料,又称为微电解技术,是现阶段处理印染、电镀、造纸、医药、xiao_基ben、ben胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石you化工、橡胶助剂化工以及含本环化工废水的一种理想工艺。阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化,“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。
微电解技术在去除高浓度废水的色度和降低cod方面有其到之处。
二、应用领域:
适用于化工、制药、医yao中间体、染料、染料中间体、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、生物降解有机废水处理及处理水回用工程。
三、产品特点:
1、技术
该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端,并具有持续高活性铁床优点。由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料,(1)针对有机物浓度大、高du性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去除率提高10-20%,可达到35-80%,色度可去除掉60-90%,同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性。(2)损耗量可降低60%以上。(3)处理过程中产生的污泥量减少50%以上。
2、反应速度快
采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
3、解决除磷、重金属的难题
微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。对含有偶氟、碳双键、硝_基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
4、操作方便
规整的微电解填料使用寿命长,且操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料,只需定期添加即可,无需更换,进而大大降低了维护劳动强度。
5、减少二次污染
废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂。COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。
6、应用方式多样
该产品还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程,用于废水的预处理,可确保废水处理后稳定达标排放,也可将生产废水中浓度较高的部分废水单引出进行微电解处理。
四、反应原理:
铁碳原电池反应:
阳极: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe /
Fe2+)=0.45V
阴极: 2H+ + 2e →H2 E(H+/ H2)=0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2 + 4H+ + 4e →2H2O E (O2)=1.20V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E(O2/OH-)=0.42V
五、技术参数:
比重约1200Kg/m3,比表面积约1.2m2/g, 空隙率>65%,规格:2.5cm、
3.5cm,含铁量≥75% ,物理强度:≧1000Kg/cm2。
六、使用方法:
使用铁碳填料在加入微电解罐前用1-2%稀盐suan进行搅拌清洗3-5分钟进行激活,或直接将填料装入反应罐用1-2%的稀盐suan曝气10-20分钟激活。激活后方可达到有效活性。加入铁碳填料前需确保微电解罐有足够的清水或污水,禁忌把铁碳填料长时间裸露。激活后的铁碳填料如长时间裸露与空气接触,使用事需进行二次激活。铁碳填料在使用过程中会有一定的消耗,需定期添加,以确保电荷充足
七、运行及维护:
1.立的微电解工艺
a、在立的微电解工艺中(即污水经过微电解氧化处理、沉淀后直接排放),微电解罐要设立曝气空压机,工艺采用上进水下出水,在正常工作的条件下即了填料的清洗和再生,同时充分的氧气供应提高了微电解的氧化能力和脱色去污能力,并能使二价铁离子被氧化形成氢氧化沉淀。
b、在立的微电解工艺中(上进水下出水),由于暴气作用致使部分悬浮物漂浮在水面,要定期自动间歇性停止曝气使污水将悬浮物带走。
c、在立的微电解工艺中如果采用下进水上出水方式,则应定期(10-12个小时)停机进行强曝气冲洗再生填料。
2.微电解+芬顿氧化工艺
a、在微电解+芬顿氧化工艺条件下,由于微电解工序所产生的二价铁离子是芬顿氧化工序的氧化催化剂,所以正常运行中不能进行曝气反应。为了实现对填料在线不停机清洗和再生,要在微电解罐设立内循环泵,用罐体内水流的切向循环,让填料在内循环的相互摩擦碰撞中清理表面的黏着物,始终保持反应状态。
b、在微电解+芬顿氧化工艺中,也可设置空压机曝气系统,定期停机进行曝气清洗。
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