脉冲袋式除尘器参数制作厂家-袋式除尘设备型号价格-环评达标产品

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

脉冲袋式除尘器参数制作厂家-袋式除尘设备型号价格-环评达标产品
袋式除尘器又叫布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
设备的调试与使用
（一）、收尘器本体部分
1.检查
1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活，并注以相应润滑剂。
1.2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直（大约拉力为50Kg左右）、检修门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。
1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。
2.空载运行
2.1、接通压缩空气，检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。
2.2、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
2.3、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。
2.4、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风机清灰的效果如何。
2.5、启动烟气旁路联锁控制装置，阀门启闭是否到位，检查是否符合设计要求。
在产尘设备正式开始运行的同时，收尘设备也转入负载运行，初期应巡回检查除尘器各部件运行情况，及时发现问题及时调整。
3.1、检查除尘器入口温度，收尘器的正常工作温度为170~250LC，对此温度的烟气，不允许直接进入玻纤袋除尘，应采取适当的降温措施;低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易产生酸露点，应采取适当升温措施，使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器，应经专设的旁路排出。
3.2、检查各阀门运行情况是否正常，检查检修门是否严密，本体升温后是否有鼓胀情况。
3.3、检查除尘器出入口压差（即阻力），如长时间压差升不上去，说明尘气短路或漏气，或滤袋破损，应及时检修或换滤袋。
3.4、运行一段时间以后（如三天后）应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况，袋的扎紧程度，袋上粉尘积附情况是否正常。
3.5、运行初期滤袋上积灰不多，阻力较小，除尘效率不高，应有一个过渡时期，待滤袋表层建立起一层滤层后，才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定，可能是2～3天或4～5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后，应不断观察收尘器出入口压差，按设计阻力800～1200Pa手动控制清灰，同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间，待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰，以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC，转入自动定时控制运行（此时间产尘设备应是正式稳定运行）。
3.6、在产尘设备停止生产时，收尘器停止运行前，进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结，腐蚀灰斗壁，影响收尘效率和设备使用寿命。