电厂除尘器下部粉尘收集系统重大突破

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2007年7期 科技信息 总567期
论文《低压发射器在210MW机组上的使用》
摘 要：现役机组中大多数机组除尘输灰系统均采用湿式除灰或干湿两用，随着粉煤灰技术的综合利用的迅速发展，现在国内大部分机组的除尘送灰系统均改造为正压式仓泵送灰系统。但是由于近几年煤炭紧缺造成电厂煤质过劣，仓泵输灰系统送灰量大设备使用率高，出现设备及管道磨损严重，送灰设备故障频发，运行操作量大，设备维护量大，维护费用高，巩义鸿鑫公司开发研制生产的低压发射器正压连续送灰系统克服了以上问题，此系统现在已在210MW机组除尘系统成功使用,它的显著特点就是设备结构简单,系统简单,投资少,免维护,运行操作量小,故障少,维护费用低,成功的解决了除尘系统的疑难问题.
关 键 词：低压发射器 210MW机组选用系统简单 设备结构简单 维护费用低
一、低压发射器的特点
结构简单，操作简单，操作量少，能连续不断送灰，它能够自动调整料封泵出力，能够很好的达到送灰的效果，送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损。
二、低压发射器工作原理
低压低压发射器是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，低压发射器主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而低压发射器仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低料减少势能降低输送量相应就小直到系统自动平衡。
三、低压发射器送灰系统介绍
登封荣奇俱进热电能源有限公司是2X210MW机组一次中间再热，压煤粉，锅炉除尘器为电除尘，除尘器双室四电场，16台高压整流装置，16个灰斗，送灰设备配置为LG—35型低压发射器，其设计送灰量单台出力为35吨/小时。除尘器灰斗下部直接连接料封泵，＃1、2电场共用一台，三四电场使用一台共8台，，一二电场低压发射器连续运行，三四电场间断运行可以满足机组的送灰。8台低压发射器共配置6台罗茨风机，正常风机四台运行两台备用。3座灰库5根送灰管道可以送入同一灰库也可以同时分别送到三个灰库中，输送距离200m。
四、系统投运及停运
1．投入库顶除尘系统，保持灰库料为底料位。
2．将低压发射器嘴调至关位，启动风机，待电除尘斗高料位时开启料封泵喷嘴至合适位置。
3．低压发射器停运关闭喷嘴，停止风机，停止灰库除尘装置。
五、运行效果分析与讨论
1．运行效果
经过5个月的连续运行低压发射器性能稳定可靠，送灰压力高维持在0.05MPa,料封泵能够连续自动调整送灰量，低负荷灰量小，风机电流小，送灰压力下降，高负荷灰量大送灰压力高，风机电流大。管道没有出现穿现象，没有漏灰现象，没有出现堵管现象，确实减轻了操作维护量，检修维护量，同时大大减轻了环卫工作。
2．成本分析
我厂＃1机组电除尘采用仓泵送灰系统，16台单仓泵，仓泵总输送能力35吨每小时，配置三台22M3空压机，由于近几年煤质含灰量高，仓泵经常在满负荷，超负荷下运行，频繁出现管道磨穿，送灰管道堵塞，仓泵进料阀密封垫坏，出料阀平衡阀阀芯磨损严重，我公司经过在＃1机组一、二电场实际试验及考察其他水泥厂、电厂。对#2炉电除尘送灰设备选为料风泵送灰系统，系统送灰能力为70吨每小时。
电除尘送灰设备内仓泵投资比低压发射器设备投资高80万元，设备运行方式看低压发射器比仓泵系统更可靠，设备维护费用比仓泵系统每年节约45万元，包括3台空压机维护费用，设备耗电低，比仓泵系统每天节约用电565KWH，电费每千瓦时0.3元计算每年节约电费6.102万元。
3．存在问题
三低压发射器输送距离受到限制，远可靠输送距离400米，风机和低压发射器只能一对一运行，有待于开发和完善。
六、改进措施
结束语：我公司送灰系统于2005年11月通过调试正式投入运行，这是正压疏相气力输送技术在于200MW机组中的应用。经过几个月的实际运行，表明该系统能达到设计出力，系统完整，运行情况良好适应在大型中型机组上应用。
（作者单位：河南省登封电厂集团有限公司）