聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复配使用时的投加顺序

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根据近几年来的统计得出，全国造纸行业的污水排放量约占到全国污水排放量的10%--12%，居第三位，排放的污水中化学需氧量约占40%--45%，造纸废水的严重污染性以及危害已经引起了人们的广泛关注。

在日常的水处理中，我们常常要将两种甚至多种净水药剂配合使用来提高水处理的效果，减少药剂的用量。但是，但两种（多种）药剂的投加是否需要一个时间差，时间差是多少，很多人并不知晓，以致于造成不必要的损失，水处理效果也不理想。元杰净水材料厂作为的净水药剂生产厂家，今天来为您介绍一下聚丙烯酰胺和聚合氯化铝如何复配，其原则和需要注意的问题。


实验证明，聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）几乎被用于处理所有类型的污水，可谓是“黄金组合”，一般意义上来说，在使用的过程中，聚合氯化铝作为混凝剂来使用，而聚丙烯酰胺则作为助凝剂来使用，如果将这两种药剂混合使用的话，他们会发生絮凝反应，也就是，一个作为基质，一个做絮凝剂，这样就会影响处理效果。我们之所以要二者配合使用，就是为了提高絮凝效果，减少用量，来降低处理成本的，如果要是直接混合的话，会增加使用成本。对于聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的投加顺序，这个我们之前讨论过，对于它们的投加时间间隔，经验表明，至少要在5秒以上，建议在30秒左右，这个时间间隔不仅净水效果达到高点，而且能够节约药剂，降低水处理成本。

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复配使用时的投加顺序

一般而言，当聚合氯化铝等无机混凝剂与聚丙烯酰胺等有机絮凝剂同时使用时，先投加无机混凝剂，再投加有机絮凝剂。

但当处理的胶体粒径在50μm以上时，常先投加有机混凝剂吸附架桥，再加无机混凝剂压缩扩散层而使胶体脱稳。当处理的胶体粒径在50μm以下时，则依然先投加无机混凝剂，再加有机絮凝剂。


当废水浊度低时，宜先投加无机混凝剂，再投加聚丙烯酰胺，使胶体颗粒先脱稳到一定程度，为聚丙烯酰胺的絮凝作用创造有利条件；当废水浊度高时，应先投加聚丙烯酰胺，再投加其它混凝剂，以让聚丙烯酰胺先在高浊度水中充分发挥作用，吸附部分胶粒，使浊度下降，其余胶粒由其它混凝剂脱稳，再由聚丙烯酰胺吸附，这样可以降低其它絮凝剂的用量。

造纸废水一般有三个来源：
一、制浆时纤维分离，漂白和抄纸时稀释、压榨、烘干浆料等工艺过程排除含有大量纤维、无机盐和色素等污染物浓度很高的废水即黑水。
二、洗涤漂白过程中产生大量含高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解成分的中段水。
三、抄纸机排出的含有大量纤维，填料和胶料废水，即白水。

这些废水中含有的主要污染有以下几种：
1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）
2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
5、酸碱毒物 碱法制浆废水ph值为9--10；酸法制浆废水ph值为1.2--2.0。

6、色度制浆废水中所含残余木质素是高度带色的。

造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废水造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
我国大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液，黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以后，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。黑液中的主要成分有三种，即木质素，聚戊糖和总碱。

造纸工业废水中的悬浮物质主要来自备料工段的树皮、草屑、泥沙以及随水排放的炉灰、废渣、制浆造纸各工序流失的纤维、填料等；废水中BOD主要来源于制浆蒸煮工序，如纤维素分解生成的糖类，醇类、有机酸等，在化学奖中，蒸煮废液的BOD5 发生量占80%以上；废水中的COD和着色物质主要来源于制浆蒸煮工序的木素及其衍生物；废水中的有毒物质主要有蒸煮废液中的粗硫酸盐皂、漂白废水中的有机氯化物（如二氯苯酚等），还有微量的汞等，但这些有毒物质通常含量甚微，其中关于漂白废水的有机氯化物的毒性和“三致”作用，在发达国家中引起越来越大的关注。



在造纸行业污水中，除了含有有害的化学无机物，还含有沉淀固形物、挥发酚类、悬浮物、木质素等有机物。这类物质随污水进入水体后，在微生物对他们的分解过程中，需要消耗水体的溶解氧，使水体含氧减少，从而影响鱼类和其他生物的生长繁殖。当水中的溶解氧耗尽后，水中的有机物即产生厌氧消化，生成甲烷、硫化氢等，是水体出现臭味，危害水生生物的生存造成大量水生生物的死亡，破坏生态平衡等。
这样的废水对人体危害，其中含有一些重金属元素如铅等，用过的化学不会失去药效，仍会对人和环境产生很大的危害，如果造纸厂开在河流附近，造纸废水就会被排放到处理后的水对人或环境的影响相比之下小了，对我们来水，谁也不愿意喝被污染了的水，所以在建造造纸厂就避免建在附近。工业污染源之一。我国造纸业多采用草杆、木浆等作为造纸原料。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水。造纸属于高有机废水浓度、高悬浮物含量、难生物降解的有机污染废水。含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理。



通过观察沉降后的清液中汞含量很低，且pH值为中性，不会腐蚀真空泵及相关管道，可以回用为真空泵的工作水，实现部分含汞废水的内部循环；余量清液经由锯末过滤器过滤掉其中残余的微量悬浮颗粒，再由活性炭吸附装置进一步降低清液中的汞含量，出水即可实现达标排放。

利用净水剂--聚氯化铝去除水中的重金属主要是通过与水中的物质盐类反应来生成大的可沉淀物质来达到净水的效果,溶解在水中的重金属盐类有些是惰性的,不一定都能和聚氯化铝发生反应,所以虽然聚氯化铝可以去除一部分水中的重金属,但是完全利用聚氯化铝去除水中的重金属,是万万不可取的,要有效去除水中的重金属,需要根据水中重金属的含量和类型,选择合适的净水药剂,才能达到预期效果。家都知道聚合氯化铝（PAC）是当下水处理工艺中混凝阶段的一种净水药剂，其产品可分为滚筒型聚合氯化铝，板框型聚合氯化铝，喷雾型聚合氯化铝三种不同生产工艺的产物。今天，小编就大家认识一下两种同样是铝含量达到30%的聚合氯化铝，二者之间的区别，不同的水质该用哪种PAC产品为宜！

板框过滤型聚合氯化铝简称聚铝，英文简称PAC，是由铝酸钙粉和盐酸反应制得，是一种无机高分子聚合物，是目前混凝剂中理想、经济的净水剂。板框过滤型聚合氯化铝含量在28%-30%，水不溶物≤0.5%，盐基度40-90（可调）。本产品广泛用于生活饮用水、工业用水、生活污水、工业废水的净化处理，净化后的水质完全符合国家生活饮用水的标准。


喷雾干燥型聚合氯化铝产品外观为白色、中档浅黄色粉末状。喷雾干燥型PAC聚合氯化铝的特点取决于压力喷雾剂的操作原理。经压力喷雾干燥流程生产出来的氯化铝为多孔小颗粒或中空小颗粒，表现出防尘和平滑性。由于与待处理水体接触性更好，其可湿性和水处理速度均强于其他粉状产品。喷雾生产不仅干燥聚合氯化铝，而且同时使其变成微小的颗粒。聚合氯化铝为水溶性物质同时表现出良好的热稳定性和可溶解性。

综上所述，我们得出pac30%生产工艺截然不同，所呈现出的外观也不同。采取板框压滤工艺生产的黄色聚合氯化铝原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土，主要用于工业污水处理及城市污水净化。而自来水公司常用的饮水级聚合氯化铝的水不溶物要更低，重金属含量要符合GB/15892-2009国家要求。采用国内喷雾干燥法生产聚合氯化铝的原材料是的氢氧化铝粉、盐酸，是聚合氯化铝产品中的优等品。同样水质的情况下，喷雾干燥产品投量减少，尤其在水质不好的情况下，喷雾干燥产品投量与滚筒干燥产品相比，可减少一半，不仅减轻了工人的劳动强度，而更重要的是减少用户的制水成本。
聚合氯化铝产品介绍到此，想必大家心里都有正确的答案了。工业级聚合氯化铝，饮水级聚合氯化铝，聚合氯化铝厂家价格等不同要求的条件下，我们应该对水样进行小试，以免影响企业正常生产。检索聚氯化铝，碱式氯化铝，聚合氯化铝铁就能为水处理工艺混凝阶段找到合适的净水药剂，权衡一下真正的需求，自然就简单了。
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