铁碳微电解填料

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们的承诺：
1、我们的产品是真正的1050℃下无氧高温烧结而成，并且我们的每一份样品均来自我们的产品，广大客户均可留样封存，要货时以备检验，假一罚十。
2、在pH值3-4条件运行中我们产品年损耗低于15%，这一数据已经广大客户认可并通过中山大学水处理实验室数据验证。
3、公司拥有工程技术人员，24小时为您提供咨询服务，并免费提供微电解工艺以及罐体、池体图纸。
针对目前网上的一些关于铁碳微电解填料如何区分的文章，误导消费者，让用户无法正确选择采购，我公司给出以下不同意见。
1、生产工艺的不同与区分
目前市场上常见的可大致分为两种：
“压制填料或低温烧结铁碳微电解填料”（3-6个月需更换）
这点我认同，机制和低温烧结填料为密实结构，其内部没有空隙。酸性条件下，铁损耗后，内部形成孔洞，支撑结构不稳定，所以易于形成粉化、流失。高温烧结的填料可以形成稳定框架，在水中长期浸泡都不会松散。
“高温烧结铁碳微电解填料”（长期有效、不板结、不钝化）
此处前两点我们认可，高温烧结型填料，确实使用效果长久，不会板结，但是钝化这个问题，可不是填料说了算，这个和水质有很大关系。比方说有些水中含有粘附性悬浮物或者在反应中会产生大量的粘附性物质，这种废水使用肯定会造成钝化，关键点是看在钝化后，如何去解决，而不是一味的吹嘘不会钝化。
“压制填料或低温烧结铁碳微电解填料”是通过高强度压球机或600-800℃的传统工艺加工而成，因达不到合金框架结构的条件，所以其主要成分仍为分开的不同物质，长时间在酸性废水中浸泡，会出现粉化、板结、钝化等问题。
高温烧结是在950-1050℃下烧结而成，在这个温度下焦煤因为出焦而形成稳定的框架。有些厂家没有掌握高温烧结的工艺，他们为了增加强度，只能掺合20-30%的黏土，用类似于烧砖的工艺形成较高的强度，还误导用户说强度越高越好。还有些宣称1300℃以上的温度烧结，岂不知铁在1300℃以上已经融化，填料会黏在一起，不会形成填料粒粒分开。他们解释说为铁融化形成合金结构，但是合金结构是用铁做支撑的框架，如果铁损耗后，其支撑消失，那么填料也就会很快粉化流失。
2、检测强度：
进行摔打或敲击等试验（因高温烧结铁碳微电解填料是合金结构，物理强度大，不易破碎，另类则反之）；
高温烧结铁碳微电解填料物理强度大，用力敲击很难敲碎，是铁碳填料在酸性废水中长期使用的关键；
这个地方我公司有不同看法，因为我们觉得这个检测强度的方法是错误的。一些压制和低温烧结的填料，其内部没有形成空隙，敲打和敲击时，反而非常坚固，不易破碎；而高温烧结的填料，内部会因为焦煤出焦而形成稳定的框架，并形成一定的孔隙，产生类似焦炭的稳定框架，这种填料在废水中长期浸泡都不会破碎，大力敲击时因为内部有空隙，所以会破碎成小块。请你想一下，一个内部有空隙的和没有空隙的，哪个更容易破碎呢？
3、检测孔隙率：
可投到清水中观察（因高温烧结铁碳微电解填料是框架结构，所以气泡量较大，另类则反之）；
此处大家可以想一下，孔隙率应该和气泡量成正比，如果可以在瞬间产生大量气泡，则说明内部含有大量空隙。但是我取了几个填料，敲成几块，看到其内部根本没有空隙，那他产生的气泡是从哪里来的呢？后来和探讨时才搞清楚，其产生的气泡是因为生产时掺入了大量的黏土吸水产生的。真正高温烧结的填料，铁碳混合均匀，粒径都较小，内部焦煤出焦形成细小微孔，酸性条件下产生细小连续的气泡。掺有黏土的填料，粒径较大，吸水产生气泡较大。