孝感制砂场洗沙污水设备哪个好

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纺织印染污水如何处理？

目前处理有机助剂的工程实例相对比较多，时鹏辉等对橡胶助剂废水采用物化处理- 水解酸化-改良SBR 系统处理工艺[1]，刘国信等对化工助剂生产废水采用了真空蒸发- 水解酸化- 接触氧化- 混凝沉淀处理工艺[2]，刘勃等对塑料助剂废水采用Fenton 氧化- 电解- 水解酸化- 固定化微生物处理工艺[3]，均达到了污水综合排放标准（GB 8978－1996）2 级以上排放标准，而纺织印染助剂废水处理工程实例鲜见。国内某大型纺织印染助剂生产企业主要产品为阳离子软片、PU 涂层剂、硬挺剂、磷酸盐半成品、PA和鳌合剂，其排放废水污染物主要来源于产品反应过程中的低沸物、洗釜残留物和地面残渣，废水中表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高，水质比较复杂，难降解物质多[4]。根据工程实践经验和中试试验结果，设计了调节池- 加药气浮池-厌氧水解池- 悬浮生物滤池（内分脱碳区、亚硝化区和硝化区）- 沉淀池的物化- 生化组合工艺，经现场调试运行，实现了废水的入管达标排放。1、废水水量及水质设计废水量600 m3/d，其主要水质指标与排放要求如表1 所示。表1 废水水质与排放要求由于亚硝化区的进水氨氮较高，传质动力较好，所以处理负荷较高，在严格控制DO、碱度的条件下，可以实现亚硝化率的控制；硝化区的氨氮浓度较低，传质动力较差，所以处理负荷较低，同时部分亚硝化盐在硝化区转化为硝酸盐，需要控制较高的溶氧水平。实践证明，网状多孔悬浮填料对亚硝化菌和硝化菌的截留能力非常好，不易流失，调试启动非常快，同时，处理负荷、对温度的敏感性和处理稳定性均远泥法。4.2、运行效果工程调试工作完成后，处理效果基本稳定，达到了出水水质指标。废水处理效果见表2。表2 废水处理效果Tab.2 The effect of wastewater treatment5、经济效益分析工程总投资约400 万元，设计处理水量600m3/d，日常运行费用主要包括动力费、药剂费和人工费。其中动力费为1.03 元/m3，药剂费为0.74 元/m3，人工费0.50 元/m3，总运行费用为2.27 元/m3。6、结论采用调节池- 加药气浮池- 厌氧水解池- 悬浮生物滤池- 沉淀池组合工艺成功处理了纺织印染助剂生产废水，各项指标均达到排入管网的标准。纺织印染助剂的生产受季节性因素和生产安排影响非常大，因此废水的水质水量波动很大，为避免生化系统受冲击，设计时调节池需要具备足够长的时间。水温对厌氧水解池的正常运行和保持率关系较大，设计时可考虑利用厂区生产的余热对控制厌氧水解池水温。由于废水中氨氮、有机氮含量较高，设计时需考虑废水生化处理过程中有机氮会释放为氨氮，导致氨氮值反弹；悬浮生物滤池在严格控制相关参数的条件下，可以实现亚硝酸盐的积累，为厌氧氨氧化工艺和短程硝化反硝化工艺的工程应用提供了可能，具有节能、节约投碱量、节约碳源等优点，尤其适合于低C/N 比污水的处理。

便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对纺织印染废水进一步处理，出水进入脱色池，脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理，由污泥泵将污泥打入污水设备内，进行脱水处理，处理后污泥，经干化外运处理处置。　　本着“两低两高”的原则(即投资低、运行费用低、去除、可操作性高)，从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，确定工艺流程为：“格栅 曝气调节池 水解酸化 接触氧化 沉淀 消毒”，工艺有如下特点：　　1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。物化处理池负担部分有机物去除，生化池完成氨氮与有机物降解。　　2、有物化处理控制，可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性，无需进行污泥的厌氧消化处理。　　3、曝气采用鼓风曝气，设曝气系统，曝气系统均布池底，动力，能耗低，占地少。　　4、自动化程度要求较低，运行管理简单方便。　　5、占地面积相对小、投资小。

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