5吨铸造电炉除尘器图纸

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5吨铸造电炉除尘器图纸

5吨铸造电炉除尘器图纸，5吨中频炉除尘器是我公司根据中频炉炼钢产生的高温烟气而设计的一款耐高温除尘器，此系列除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，无需专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。

中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。中频炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况，烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入一台脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果
5吨中频炉除尘器风量，根据经验统计，5吨中频炉的排气量为70000m3/h左右。
3、 除尘系统的设计
3.1 除尘系统的工艺流程
除尘系统的工艺流程如下：
中频炉 调节阀 火花捕集器 除尘器 风机 烟囱 排放除尘灰
3.2 流程简述
两台5吨中频感应熔炼炉安装一套移动除尘系统，在2台电炉之间可以移动，对工作的中频炉进行除尘作业。
在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，后由风机将烟气送烟囱排放
5吨电炉除尘器选用的是离线清灰气箱式脉冲袋除尘器，该除尘器是率除收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
电炉除尘器结构和工作原理：除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。
电炉除尘器特点：
1.机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的除尘器相比，占地面积小，过滤面积大。 2.运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。 3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。 4.可自动、手动控制，操作简便可靠。
电炉除尘器的检查及除尘操作：
1.除尘器启动前的检查检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查，若有灰尘及时清除；除尘器运行中，检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象；除尘操作除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具，如车、水管等；除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门，开启自来水阀门，用水浸泡灰尘；灰尘浸泡后，清除灰尘，清完后打扫干净；灰尘清除干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备；关好储尘池、箱的门，否则空气从锁气器开关处进入除尘器，将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。
电炉除尘器结构图
1)电炉布袋除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用q235a板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）除尘器布袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由plc控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保---除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
（1） 花板
花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
（2） 净气室
净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
（3） 含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保---在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
（4）滤袋
顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保---滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
3.脉冲喷吹系统
（1） 喷吹管
脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保---过滤效率，延长滤袋寿命。
（2）脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
（3）分体式吹管组
分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保---吹管口与滤件的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和的对中度。
（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀，经过设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
（5）控制器及仪表电气
时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220v。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。
控制系统包括在客户的dcs系统之内。