废旧塑料裂解设备塑料炼油设备
设备特点
1.整个热裂解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了自动焊焊缝工艺衔接密闭性好,能够很好地防止气体外泄,生产安全。
2.在热裂解处理器关键位置的设计上,采用卧式双驱动旋转结构,克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低,使用寿命短等行业难题。
3.在设备运行中还会产生少量的酸性气体,我们在该系统中通过特殊的工艺,有效地处理了物料中的硫化氢等腐蚀性气体,一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏,另一方面减少了对环境的二次污染。
4.在热裂解处理器的接近出口处,我们添加了特殊设施,该工艺的改进可使气流的方向加以改变,使从裂解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除,减少了烟尘堆积堵塞的可能。
5.在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺,创新了卧式冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。
6.在处理烟气排放的环保问题上,我们改变了原来老式雾化塔,现在使用的喷淋除尘设计是可以更有效的除尘脱硫,所以排出去的烟气是无害无色无味的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池,这样可以更好的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。
7.同时,整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统,在缩短进料和出料的时间的同时,节省劳动力,减少成本,大幅度的提高生产效率。目前整套热裂解装置采用了新型的设计方案,与传统的裂解设备相比,在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺,缩小了占地面积,提高了出油率和生产效率,同时又了设备的环保性、安全性。
工艺流程
该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置,使进料和出渣更加方便快捷,提高工作效率。其裂解工艺不需可直接将废轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物,通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废气烟尘,一部分通过特制管道利用余热作用于多功能精馏塔,而后进入烟尘处理装置,达标后排放;一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统,作为裂解炉的燃料燃烧掉。
设备环保性
1、废气
设备生产运行过程中的一部分不凝可燃气通过废气热利用系统回收利用,通过水封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料充分燃烧完成后进入除尘装置。经处理过的废气烟尘能够达到相关排放标准,既消除了废气污染,又节约了能源。
2、废液
油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化后,排到的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热),经除尘装置处理后达标排放,这样既可以为裂解装置提供能源,又解决了污染问题。
3、废固体物
废塑料通过热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10左右。其主要组分是粗碳黑,该原料具有燃烧的特性,可作为燃料进行燃烧。废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑,可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料,或者做成碳棒当成燃料;另外,还可以经过碳黑深加工设备,用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。
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