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济宁污泥脱水机_卧螺离心机图_污泥脱水机处理量

更新时间:2018-08-27 09:55:19 信息编号:217579396
济宁污泥脱水机_卧螺离心机图_污泥脱水机处理量
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详情介绍

济宁污泥脱水机_卧螺离心机图_污泥脱水机处理量

产品别名
污泥脱水机视频
面向地区
全国
产品类型
全新
布局形式
卧式
分离因素
低速离心机
加工定制
结构和分离要求
过滤离心机
转鼓直径
800mm
装料
140kg
自动化程度
手动
卧螺离心机液池深度影响出泥含水率,因转鼓直径是一定的,当液池深度小时,液池半径大,那么物料在干燥区停留时间长,延长了污泥脱水时间,出泥的含水率就小,但是容易造成排渣困难,甚至排渣失败。所以一般情况下,对于不同的物料在顺利排渣的前提下,再考虑对含水率的要求,从而合理选择液池深度,应尽量选择液池深度大些的以利排渣。 对于比重较小的物料,且液池深度较浅的情况,转鼓总应力的z大值和物料离心压力引起的z大应力均随着液池深度的增加而增大,但是增长缓慢,转鼓自身质量离心力产生的z大应力不随着液池深度的变化而变化,说明它与液池深度无关,可见,液池深度的大小对转鼓应力的影响很小,选取液池深度时可不考虑转鼓强度,只需顺利排渣和获得较低的含湿量即可。 当处理物料比重较小,并且液池深度较浅,卧螺离心机转鼓的总径向位移z大值和物料离心压力引起的径向位移的z大值均随着液池深度的增加而增大,但是增长很缓慢,转鼓自身质量的离心力产生的径向位移与转鼓的液池深度无关。在卧螺离心机实际调试运行中,液池深度主要用于控制出泥含水率,液池深度可从转鼓出水口液位档板调节,如需降低出泥含水率,可适当减小液池深度。 近日,常有用户咨询关于污泥脱水机使用要不要清洗的问题,我们从设备的工作原理分析。污泥脱水机转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物连续不断地tui至转鼓锥端,经排渣口排出机外。这整个过程是连续不间断的,设备内部不会造成污垢堆积。由此可见污泥脱水机在使用过程完全不同于板框和压滤式污泥处理设备,是可免除清洗这项繁琐工作的。 污泥脱水机停机的瞬间有部分固相物残留在转鼓壁内或是粘连在螺旋叶片上,如是用在处理一些粘性比较强的物料上(如淀粉工业),停机后机器内残留物就较多,停机长时间不清洗的话,转鼓内就形成了一固相物,造成液池深度变浅,处理效果变差,螺旋叶片上粘连则造成设备负荷增大。 综上所述,可见污泥脱水机在较长时间停机,出于设备的使用寿命及污泥处理效果考虑,并不像有些非不负责任商家所说是完全免清洗的,并且是有必要进行清洗的,这个清洗过程极其简单,我公司生产的污泥脱水机,均有清水注入口,停机时只需自动清洗短短一两分钟即可,以污泥脱水机达到长使用寿命和z优处理效果。 影响卧螺离心机使用效果的可调节机械因素有以下三点: 一、差速度(差数比) 差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量,是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。 提高差速度,有利于提高排渣能力,但沉渣脱水时间会缩短,脱水后泥饼含水率大,同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大,滤液质量相对差一些(俗称“返混”)。 降低差速度,会加大沉渣厚度,沉渣脱水时间增长,脱水后泥饼含水率降低,同时螺旋对澄清区物料的扰动小,滤液质量也相对好些,但会增大螺旋推料的负荷,应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象,防止滤液大量带泥,这时就减小进料量或提高差速度,一些型号的设备具有自动加快pai渣的功能,既当设定扭矩达到某一限定值后,设备会自动降低进泥量和进药量,增加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。这是一种有效保护设备的措施,但是,在长期运行中,应避免频繁出现这种情况,因为这样容易使设备经常处于不稳定流量和不稳定差数度状况,过程中的波动会影响处理效果和使处理能力下降。 因此,应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说,在现场要根据情况寻找到z佳的处理量、处理效果需求的差速值范围,以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。 简单地说就是:处理能力和处理效果存在矛盾,要提高处理能力,就要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要提高泥饼干度,就要降低差数度,从而降低了处理能力,所以,现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时z佳的设备运行工况参数,以实现z高设备运行效率和z佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算,只有依靠长期的实际调试积累经验,并及时依照变化进行调整。 同时,在一定范围内,差数度的控制和絮凝剂投加量的控制互为补充,在要求达到一定泥饼干度情况下,当差数度降低时,可同时节省絮凝剂投加量。简单讲就是增加了设备处理压力也就减少了絮凝剂使用压力。所以说,适当地采用尽可能低的差数度可以在一定程度上减少絮凝剂的消耗,俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”,设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题,同时也涉及对设备运转工况参数的控制。 对于具有差数度自动调节功能的卧螺离心机,差数度的参数设定要结合长期的使用情况确定,并根据可能发生的各种变化随时修正。 二、转鼓转速 转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏,反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高,对机器的磨损增大,动力消耗、振动及水平也会相应增加。 三、液环层厚度 液环层厚度是设备优化的一个重要参数,直接影响卧螺离心机的有效沉降容积和干燥区(岸区)长度,进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致离心机运行时剧烈振动,也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。 <span style='fo
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