活性炭吸附废气处理设备设计和安装

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活性炭吸附-脱附装置系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超微报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警灯功能。另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），设备安全、可靠运行。基本做到控制自动化，操作简单化。
根据用户需求，可选用自控或手动控制工艺设计，并提供本装置售后成套安全运行工艺培训。


此活性炭吸附-脱附装置能够吸附回收沸点相对较低的溶剂，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。活性炭品种由溶剂确定，如回收甲苯时选用甲苯活性炭，回收汽油时选用汽油活性炭。
VOC有机废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的有害物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOC有机废气中空气经吸附器排气管排放。
蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附-脱附器，经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水，则采用层析分层法回收溶剂，如苯、甲苯等；若溶剂溶于水，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，如甲醇、丙酮等。
本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC有机废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的防爆要求。


活性炭吸附-脱附装置工作时可采用的工艺可分为吸附阶段、解吸阶段、降温阶段和干燥阶段。采用活性炭吸附-脱附回收装置工作时，吸附和解吸阶段是的，但是否选用降温阶段和干燥阶段，需要根据用户选用活性炭品种和回收VOC有机废气中溶剂性质等具体情况进行设计。
若采用吸附和解吸两阶段设计，则吸附器处于吸附阶段时VOC有机废气进气阀和排放阀打开，蒸汽阀和解吸阀关闭，吸附器处于解吸阶段时节省阀和解吸汽阀打开，VOC有机废气进气阀和排放阀关闭。
装置的保养与维修
风机启动时，需要确认风机前后至少保持一只风门处于关闭，风机启动后待电流稳定，缓慢打开风机风门至需要阀位。多台风机并用时，若要撤出其中一台风机时，请先关闭该风机前后到少一只风门，再停该风机，气流不会倒流。
吸附器气动阀门的位置开关和动力气源软管连接的完好性需要定期例行检查和维护。
适用范围

活性炭吸附-脱附回收装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、包装印刷行业、制革行业、超细纤维（人造革）、分子量聚乙烯纤维（PE纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，重复利用，降低消耗，减少污染。

有机废气净化装置(吸附+催化燃烧)采用的处理方法是吸附法和催化燃烧法的组合，充分发挥两者的优点净化，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补赏了催化剂的价格问题。对于有机废气的净化这是目前比较的处理方法。
有机废气处理设备(吸附+冷凝)应用范围

有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
　该装置可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
工作原理

有机废气处理过程可分为三个阶段：
1、用活性炭吸附装置来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附。
2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子;
3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2 和H2O，再通过脱附风机 ，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。
由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并终替代加热器工作。
技术特点

有机废气净化装置采用全自动化控制，操作简便，节能省力;
无火焰氧化，净化，设备运行安全，安全;
催化活性高，性能稳定、阻力小;
活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。
工艺路线选择

应根据废气产生的工艺、设备、排放特征、流量、组分、温度、压力和污染的性质等因素综合分析后的选择工艺路线。根据对废气外加热方式的不同，催化燃烧工艺可以分为常规催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺