青海海东一布三油防腐施工电话

污水池修建工艺、材料及运行环境对防腐、维修提出新要求
一般大型污水池均为埋地型连续钢筋混凝土结构，小型污水池采用钢结构，钢结构防腐相对钢筋混凝土结构来说较为简单，混凝土结构却较为困难，主要原因为：混凝土结构基层表面疏松，粗糙、内外部均多微孔、伴随有微裂缝，对于表面光滑的混凝土则在打磨或喷砂去除脱模剂层制造粗糙度时很容易导致较大砂粒的脱落而形成孔洞，此种结构特点对防腐涂料的渗透性、封闭性、粘结力、成膜致密性都是一个的挑战。如果混凝土养护不够好或者因表面粗糙、高孔隙率造成的毛细吸水都会导致混凝土含水量大，一般混凝土防腐施工要求混凝土含水率应低于10%，过高的含水率势必影响涂层的附着力。大部分池子处于半埋地半封闭高湿环境，含水率超标可想而知。
综合处置的污水因季节、污水排放行业、工业生产工艺等都会导致排放污水的成分波动，即便是同一公司同一生产工艺排放的废水也会有波动。对于城市生活废水，因季节原因及市民环保意识还有待增强等原因，倾倒在下水道中的污染物较为复杂，变化性更大。不同的化学成分会使污水处理药剂的添加量产生波动，而水处理药剂具有分解、氧化等特性，此类变化对防腐涂层提出了新要求。类似盐酸与硝酸按一定比例混合会生成腐蚀性的王水一样，各种污染物在混合后产生的协同腐蚀效应更为多变更为复杂。

工艺特点
环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
施工工艺流程及操作要点
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
腻子修补
A、基层检查：施工前应对基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布揩擦干净。
调制环氧树脂胶料
环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
涂刷底漆

质量检查
1.外观检查
1.1.气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
环氧树脂玻璃钢施工要求：
1．玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
玻璃钢防腐工程优点：
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、防酸、防酸碱、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点
玻璃钢防腐适用范围：
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。