产品别名 |
高压风机 |
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双段式高压风机是吹吸两用的高压风机，双段式高压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，由于双段式高压风机多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。不管是哪个品牌的高压风机，都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘。
由于高压风机的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号；
只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个需要由的设计人员进行或找的公司咨询。
一般情况下，高压风机具有以下特点：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；有一款莱诺鼓风机系列的高压风机，还可以同时使用吸风和吹风，相当于旋片真空泵一样的功能；
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对到其它类型的风机，比如罗茨风机，其运转的噪音较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。
8、安装简易，使用方便！
工业自动化是很多传统工业企业的硬需求，除了提升工作效率外，降低成本也是其中一个很大利好。随着工业逐渐自动化，有很多机械设备完全跟不上数字化升级脚步，风机就是其中一种。
传统的风机企业，受制于技术方面的劣势，很难提供像现在如此多的风机规格和产品型号，同时还受限于加工条件，对大型的材料的加工非常困难。而高压风机的出现，就解决了这个问题。高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机，当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。
高压风机是一种通用机械设备，其使用范围很广，电力、矿山、机械、冶金、化工等各行业的生产均离不开风机。高压风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源。特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公害，是近年来我国工业部门]治理噪声污染的主要对象之。
高压风机散热的用途决定与风机的性能，而性能决定制造。因此散热高压鼓风机的用途是选型时要放在位考虑的因素。散热高压鼓风机的用途和散热风机输送气体的状态直接相关，气体物理条件和化学性质不同，所采用的散热风机类型也有很大区别;设个厂区工作的环境应当选择有效利用的散热高压鼓风机如散热风机输送的气体如果含有大量粉尘或是输送煤粉，要选择排尘、煤粉散热风机;散热高压鼓风机要输送的气体有比较强的腐蚀性时，要选择防腐散热风机;在高温条件下工作或输送高温气体，要选择耐温散热高压鼓风机。
散热高压鼓风机的用途确定后，可以根据散热风机的性能要求，确定散热高压风机的档次，决定是选用台湾散热高压鼓风机或国外进口散热高压鼓风机。而后，要对特定档次的散热高压鼓风机制造商做基本了解，确定散热高压风机制造商的生产能力、产品质量、产品规格等信息，还要考虑散热高压风机的环保水平。散热高压鼓风机选型过程中，还要考虑制造商的技术实力。
高压鼓风机的安装注意事项如下：
1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。
2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意风机的水平位置。
高压风机故障排除
(一)风机不转动
排除方法:
1、未接通电源--接通电源
2、电机不工作--检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏--修复风机或更换
4、风机中有异物卡死--清除异物
(二)噪音增大
排除方法:
1、轴承干润滑--加轴承油脂
2、轴承损坏--更换轴承
3、叶轮磨损--更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落--拧紧紧固件
5、风机内有异物--清除异物或更换泵头
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