陕西商洛洛南喷漆催化燃烧-工厂发货

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含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。
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催化燃烧工艺特点和优点：
（1）催化净化装置为整体结构，主要由板式热交换器、加热室和催化床三部分组成，另附有两个热电偶，分别用来测量加热室温度和催化床温度。
（2）为了充分利用催化燃烧过程中产生的大量热量，在装置中设置了板式换热器，并将其热量用于加热进入催化床的有机废气，以减少能耗。
（3）在有机废气进入催化净化装置前，加装旁路管和旁路阀。在净化设备正常运行时，该旁路阀处于关闭状态；当净化设备需要维修时，该阀开启，不会因净化装置故障而影响车间的正常生产。
（4）采用金属Pt、Pd镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，气体流动阻力小、反应起始温度低、催化剂活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3范围内，空速10,000～30,000h-1、反应气入口温度180℃～300℃的条件下，净化效率≥98%。耐热性能好，可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长，一般不少于7200h。
（5）起燃温度低。有机废气在通过催化床时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成H2O和CO2，且在达到起燃温度后，在无需外界供热的条件下，装置仅靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，即可维持催化燃烧所需的温度。与直接燃烧法相比，其起燃温度约低一半，因而能耗少得多。
（6）预热15～35min全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
（7）安全设施完备：有阻火器、泄压孔，超温等保护设施。
（8）不会造成二次污染。由于净化率一般都在98%以上，加之温度低，能大大减少NOx生成。
吸附浓缩催化燃烧净化装置的特点：
（1）采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附，气流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自动控制，无人值守运行。
（4）吸附器吸附循环周期快、安全。 有在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。设备主要应用在喷漆、印刷废气。