斜板填料厂家,隔油沉淀池,水处理填料斜板

侧向流A型斜板在新建及改造工程中的应用优势
①相比较于平流沉淀池,采用侧向流A型斜板工艺可以有效提高沉淀池的有效系数(指
增加斜板沉淀面积后,实际所能提高的沉淀效率和理论上可以提高的沉淀效率的比值)
,一般为70%-80%;同时可以有效解决平流沉淀池占地面积大这一缺点。
②普通斜管(板)沉淀池,由于斜管(板)在使用中受太阳辐射老化更换需要更换整个
池内的斜管(板),费用较大;同时设计时需严格长宽比,以避免配水不均匀,造成处
理效果不佳;相比较于普通斜管(板)沉淀工艺侧向流A型斜板沉淀工艺沉淀,
通常为普通斜管(板)沉淀池效率的2倍以上;池型长宽比例没有严格限制,总平面布
置比较灵活方便;池体深度可深可浅,可灵活掌握,使高程布置及总平面布置更为方便。

基于侧向流沉淀理论的基础上，经过多年的探索与实践，成功解决了侧向流斜板的成型问题。该产品实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互顶托干扰，实现了的沉淀。

水流沿着水平方向前进，泥竖直下落，分离、不会出现矾花上浮，水流短路现象；

采用前花墙配水，后花墙收水的方式，避免因配水收水不均而造成的短路现象发生，增强了运行的稳定性。

占地面积小，总平面布置灵活方便，能有效利用沉淀池。

斜板的长度与间距 斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且 长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m 左右。

泥水分流A型侧向流斜板填料沉淀技术和水平管沉淀分离装置基于浅层沉淀原理，实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互干扰，跨幅度提高泥水分离效率，而且其结构形式避免了传统方式的淤泥堵塞及易于压垮损坏之弊端。 侧向流斜板填料内部设有微扰动结构，适当增强后絮凝作用，使残余细微悬浮颗粒进一步凝聚，减少颗粒流失。侧向流A型斜板填料主要由共聚及聚丙烯材料混合制成。从浅层理论的基础讲,在斜板上部设置沉淀距离合理的沉淀段,在下部控制斜板的几何形状,使斜板下部形成稳定的接触絮凝段,通过接触作用和浅池沉淀机理达到矾花与水分离的目的。各种间距斜板填料均是通过不同髙度的塑料肋条来支撑斜板片,肋条与斜板热熔焊接,每两层斜板片之间需要多根肋条支撑,组装工艺复杂,而且传统斜板内部水流流道成矩形,常适用于上向流沉淀池。

10斜管沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。斜管沉淀器可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 　斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。

斜管参数： (1) 斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右； (2) 斜板的上层应有0.5-1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区； (3) 池出水一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走； (4) 废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为0.5-0.7mm/s。 (5)斜板(管)与水平面呈60°角，斜板净距(或斜管孔径)一般为80～100mm。