环保设备-催化燃烧废气处理设备-大量现货供应

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活性炭吸附脱附+催化燃烧系统
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。。
催化燃烧原理
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低 VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。
2）处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。
吸附脱附+冷凝回收系统
油气沿主油气管道，经由防爆风泵（后置）送入油气处理装置的吸收单元，风泵和装在油气主管上的压力传感器连锁，根据发油量的大小自动变频运行。
油气在吸收单元中实现油气中硫化物的初步去除，分离出的油气直接进入冷凝单元进行多级冷凝：先经预冷器被冷却至5℃，冷凝出部分油和水，然后进入冷凝箱被冷却至-25℃、左右，再析出一部分油，至此绝大部分烃类组分被分离出来，分离出油后的低温贫油气体再依次回到前级回热器进行回热交换，温度回升到20℃左右进入后级吸附系统。

催化燃烧废气处理设备
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

光氧废气处理设备工作原理
1）利用高能UV光束裂解恶臭气体钟细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱氧臭及杀灭细菌的目的。
2）利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
3）UV+O2→O+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有的清除效果。
4）纳米光氧化剂TiO2在特定波长的光的照射下受激生成“电子-空穴”对（一种高能粒子），这种“电子-空穴”对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了的氧化-还原能力，能将空气中醛类、烃类等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体，从而达到了消除空气污染的目的。
5）恶臭气体利用手机排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束，臭氧O3及纳米光氧TiO2等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。
性能特点
除恶臭：续去除挥发性有机物（VOC），无机物醛类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）
无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风能力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
适应性强：可适应高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃~95℃之间，温度在40%~98%之间均可正常工作。
设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地较小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
进口材料制造：采用国际上技术理念，通过及公司工程技术人员长期反复的实验，并发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质、并能达到的脱硫效果。被分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到消毒杀菌的作用。
使用范围
喷漆、净化、炼油、炼焦、石化、煤气、制药、合成树脂、合成纤维、橡胶、氨肥、硝酸、粪便处理，肉类加工、水产加工、食晶配料、香精、畜产品加工、皮革、骨胶、油漆、溶剂、油墨印刷、垃圾处理、医药等行业。