临沂污泥脱水机卧螺离心机造纸污泥脱水机

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污泥脱水机常用于市政生活污水、造纸印染污水、矿山泥浆处理、采砂厂泥浆处理等诸多行业，用户在选择合适型号的污泥脱水机应从以下参数分析。 在选型时得对处理的物料有比较详细的了解，污水、污泥原液一般都由两大部分组成，固相物及液态物。用户尽可能详细的原液及固相物的参数告知我公司技术人员，包括以下参数，原液的数量、组成、PH值、腐蚀性、挥发性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名称、粒度分布、密度、比重、粘结性、压缩性、沉降性、流动性等。 在报告了污水污泥性状后可提出对处理的要求，包括每小时的处理能力、合适的处理温度、处理后出渣含水率、液相混浊度、分离目的以及现用的处理方法。并且可进一步的提出对电控的要求，电机防爆等级的要求，材质的要求等。 以上的参数就是污泥脱水机选型的关键参数，这些数据都经双方沟通协商好，基本就可购买到合适您单位使用的污泥脱水机。 洗煤废水泥浆一般水量非常大，处理设备种类比较大，总体的处理思路是沉淀池进行浓缩后采用机械脱水的方式进行泥浆脱水处理，以往大多是采用带机进行泥浆脱水，带机使用一段时间后处理量大幅减小，无法满足洗煤厂的生产需求，近来年很多企业选购卧螺离心机进行煤泥废水处理。洗煤废水泥浆是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm），矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具SS、CODcr、BOD5浓度高、ζ电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。 过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。 卧螺离心机处理洗煤废水泥浆具有设备简单(无溶气罐、空压机等)、占地面积小、投资及运行费用低、可24小时连续处理、无气泡产生和出泥干等优点，特别适用于各种洗煤污水和泥浆的处理。卧螺离心机能在8秒钟左右完成整个进水、微絮凝、过滤（固液分离）、出水流程；出水SS&lt;10mg/l，可反复使用，回收率能达到99%，泥饼运输不滴水，便于外运。使用卧螺离心机处理煤泥废水的企业对处理效果较为满意，据采访大多业主均表示二次购买还是会选购卧螺离心机这类设备进行泥浆处理。 卧螺离心机故障原因分析以及排除方法 故障一：卧螺离心机启动困难 原因分析： 1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作； 2、转鼓内存留物多，螺旋受阻； 3、压力继电器失灵； 解决方法： 1、加清水冲洗并配合手动盘出。 2、调整相关部件。 故障二：空运转震动剧烈 原因分析： 1、维修装配时转鼓刻线未对准破坏了动平衡精度； 2、润滑油变质； 3、主轴承失效； 4、主轴承内圈与轴配合松动； 5、螺旋输送器轴承失效； 6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接； 7、机头法兰松动引起差速器震动； 8、差速器损坏（一般为缺油引起） 9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重； 10、旋转部件的连接处有松动变形； 11、更换上的新部件动平衡不好； 12、有关部件磨损严重； 13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。 解决方法： 1、重新对准刻线。 2、按使用说明书所述方法更换。 3、更换轴承。 4、修复或更换端盖。 5、更换轴承。 6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。 7、更换机头法兰或小端盖。 8、更换差速器配件。 9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。 10、检查修复。 11、调整或更换。 12、修理。 13、清理或定期冲洗。 故障三：空车电流高 原因分析： 1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主 皮带轮及副皮带轮发烫）； 2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴 发烫； 解决方法： 1、清除油污。 2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。 故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃ 原因分析： 1、油变质，失去润滑作用。原因如下： ⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）； ⑵、使用时间太长，已变质； ⑶、油本身质量较差； 2、轴承损坏或间隙太小； 3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热； 4、供油量小或断油； 解决方法： 1、更换润滑油。 2、更换轴承。 3、适当调松皮带。 4、检查油压，油量，输油管路。 故障五、差速器温度过高（超过85℃） 原因分析： 1、差速器缺油； 2、负荷太大； 3、散热不好； 4、差速器内部轴承或零件损坏； 解决方法： 1、检查差速器加入油脂。 2、调整负荷。 3、改善工作环境温度。 4、检修差速器。 5、磨合期轻载运行。 故障六、转鼓与螺旋频繁同步 原因分析： 1、进料多、负荷大； 2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象； 3、差速器损坏； 4、物料中有粗大颗粒进入卧螺离心机； 解决方法： 1、调整进料量。 2、检查转鼓、螺旋。 3、更换。 4、检查过滤装置。 故障七、运行中停车 原因分析： 1、油压过低或油压继电器误动作； 2、主电机过载； 解决方法： 1、查明原因，重新调整。 2、降低负荷。 故障八、不排料 原因分析： 1、悬浮液浓度太低或进料量太少； 2、固相与液相比重差太小； <p