卧螺离心机图污泥脱水机原理湖南污泥脱水机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

选择卧螺离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类卧螺离心机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定卧螺卧螺离心机的类型和规格，z后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤卧螺卧螺离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降卧螺离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 卧螺离心机主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟pian和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，卧螺离心机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的卧螺离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究z小分离度和处理能力的计算方法。 卧螺离心机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的卧螺离心机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓卧螺卧螺离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程z佳化控制技术等。 卧螺离心机操作安全注意事项： 1、在准备安装或是操作卧螺离心机之前，请详细阅读此安全指南手册以及操作手册，并且遵守其中的所有要求。在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。 2、在没有皮带护罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。 3、定期检查所有自动切断装置以及监测系统，以确保其正常运行。 4、未能确定卧螺离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下，请不要试图拆卸离心机。 5、当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。 6、当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。 7、应确保其gao频率不会导致离心机超su运转。 8、如果机器振动幅度超过24mm/秒,请立即停车！ 9、转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。 10、不要在超过手册数据清单中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓z大转速以及固体z大密度下运行离心机。 11、在卧螺离心机达到全速运转前，不宜进料或者进水。 12、当离心机需要对高温或是腐蚀性的液体进行操作时，请确保液体意外的溅出不会伤害到离心机下面的工作人员。 13、当离心机停车时，不要让大量温度过高的或是腐蚀性的液体由进料管进入机体，因为它们可能会伤害在离心机下面的工作人员。 14、当离心机高速运转时，请勿接触固相排出口，以防止被机器甩出的大块固体物质弄伤。 15、当用皮带起吊整台离心机或是离心机的部件时，比如：转鼓等部件，确吊件不会滑落。 16、当起吊离心机总成时，使用四个长度相同的吊带圈，并将其连接在离心机机座的吊眼即挂钩上。如果要起吊转鼓，不要使用轴承室上的吊眼。 17、在卸料阀、卸料泵、传送液相或固相的输送器未打开之前，不允许启动进料泵或是冲洗离心机。 18、当操作有铰链罩壳的离心机时，须时刻注意检查罩壳是否由于人为疏忽或者机器运转的缘故而没有盖紧，若罩壳没有盖紧可能会引起事故。 19、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。 20、旋转部件附近不得放置抹布以及松散的纺织物。 21、当拆卸、安装或操作、运行以及维修机器时，请严格遵循公司要求的步骤。未经生技部批准，请不要擅自改变操作步骤。只有经过培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。 卧螺离心机术语是卧式螺旋卸料沉降离心机。 卧螺离心机应用在污泥处理工艺中一般叫，污泥脱水机、离心污泥脱水机或离心脱水机。 因着应用领域的区别也产生很多别名，如印染污水处理离心机，造纸处理离心机，尾矿处理离心机等。当设备用在果汁厂，味精厂和蛋白提取工艺中又称作固液分离设备。 <span style='font-