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整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板,整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板,以确保浇筑时模板的强度;凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹,可上下调节,设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合,可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范:《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》,施工技术参照该规范。
不锈钢滤板采用不锈钢板材机械加工成型。配水系统安装后双向承压强度高;采用高强度工程塑料制造的滤头组件,开孔比科学;在结构中滤头采用强化螺纹固定,橡胶垫圈密封,连接牢固,脱落;滤板与滤头间无死水区,不积泥、不锈蚀、耐老化;安全卫生、耐久使用、无须维护保养。可根据用户滤池池型灵活定制,改变了以往滤板因工艺限制只能采用近正方形的块状设计模式,实现了滤池内两条滤梁间滤板整块通长制造和安装,滤板底部无承托处不存在拼接缝,确保滤池滤板的整体性和性稳定、安全、运行的理想目标。
整体浇筑滤板没有任何接缝,改变了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患,从而排除了翻板、漏砂等弊病。用调节滤杆调整滤头水平精度高,可以将整个滤池的布气孔调整到同一水平高程,好于传统滤板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺,使配气布水更趋均匀理想。由于滤杆可调节进气孔高度,若干年之后,对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤池,布气孔在同一同平面上。现场整体浇筑滤板钢筋与混凝土质量易于控制,施工周期短,改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺,且便于现场进行监督和质量检查。
滤板凹陷下去的深度就决定了设备每一次间隙循环的工作量(通常滤板深度约深,每一次的工作量就越大),但并不是越深越好,但滤板凹陷下去的深度超出了滤板自身承受强大压力的能力时,滤板就易容的断裂或者损毁,甚至可以造成滤板突然的炸裂。
在实际运行过程中,如果液压站油箱液位低,可能是液压管道泄漏造成的,造成液压站压力损失;滤板限位检测装置安装位置误差大,滤板位移控制系统提起动作,控制液压泵过早停止;滤板闭合压力设置过小,也会导致滤板压紧完成压力小。
对于压滤机滤板较大的破坏就是设备产生压力过大。我们都知道,压滤机在工作中,通过液压系统产生一个强大的动力,而且将它较大的作用于滤板上,只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室,也就是说一定数量的滤板须在强大压力作用下工作,当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候,滤板自然就会破裂损毁。而往往滤板承受压力过大的先前预兆就是滤板上慢慢的出现一丝丝的裂纹,如果这样的压滤机滤板继续在强度较高的压力状态下工作的话,就破裂的日子就不远了。