喷漆废气处理设备厂家

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喷漆废气处理设备厂家

VOCs催化燃烧处理技术、催化剂基础和常见问题分析

2018-02-02 冶金焦化999资讯

VOCs催化燃烧处理技术

























VOCs催化燃烧处理技术、催化剂基础和常见问题分析

2018-02-02 冶金焦化999资讯

VOCs催化燃烧处理技术


























VOCs催化燃烧处理技术、催化剂基础和常见问题分析

2018-02-02 冶金焦化999资讯

VOCs催化燃烧处理技术



























部分设计依据及工艺要求
一.原始资料
1.基础资料
设备场地：宜兴
交 货 期：订购后并收到预付款后30天内完成
设备内容：设计、制作、搬运、安装及试车、运转
风管工程：排风管接屋顶H1.5m直接排放
电气工程：一次侧电源由贵公司接至各控制柜的主控开关上
验 收：试车运转无误后于一星期内会同办理验收完成
基础工程：工程土木施工、其他由承包商负责接入；试车与生产时所须之材料，由贵公司负责。
保修期限：工程完工保修一年
2.能源、动力
动力：AC380V、50Hz
控制：AC380V、50Hz
工作运行油：46#机械油
压缩空气：0.5Mpa
3.设备颜色
颜色：由用户。
钢材：底漆一道，面漆一道
二.施工范围
涂装设备主要装置施工范围区分表
序号 装置名称 施工内容 用户 承包商
1 厂房设施 厂房改造、设备基础工程 ★
厂房开孔及防漏工事 ★
工厂内换气装置 ★
排水等 ★
2 安装
施工期间 作业通道及材料放置场所 ★
搬入安装用机具（推高机、台车） ★
联络用电话（电话费承包商自付） ★
施工临时用电、照明 ★
3 电气工程 主控制制作及安装 ★
电源至控制之一次侧配线 ★
控制至设备本体之二次侧配线 ★
4 试车
期间 试车运转动力（电等） ★
试车运转用工件、吊具 ★
试车用油 ★
试车运转用资材（涂料等） ★

一、设计依据
1、漆雾净化率：>95%
2、喷漆室主机尺寸：4000×1800×3000 mm 宽×深×高 一台
3、风速：0.5-0.9m/s
4、操作室换气次数：3-4次/分钟
5、单机风量：Q=21600m3/h

二、工艺环保要求
1、废气物排放：执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-96，
苯≤12mg/m3 甲苯≤40mg/m3 二甲苯≤70mg/m3
2、工作区噪音：执行《工业企业设计卫生标准》TJ36,即
噪音≤80db
3、厂界噪音：执行《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90三类标准。
4、 符合TJ36-79“工业企业设计卫生标准”。苯<40mg/m3,甲苯<100mg/m3,二甲苯<100mg/m3。
5、 符合GB6514-95“涂装作业安全规程，涂装工艺通风化”。
《人民共和国环境保护法》
6.《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297-996）
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
7.《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）
8.《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）
（TJ305—75）
9.《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
10.《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）
11.《环境工程设计手册》
12．《三废处理工程技术手册》（废气卷）

三、工艺要求
1、所设计的涂装工艺应充分满足工件表面涂装的要求，确保涂装后的工件质量合格，满足产品涂装需要，各设备设计参数的实现。
2、涂装生产线做到实用、可靠、廉价，配套设备和元器件选用进口或国内生产厂家产品，以确保工程质量。
3、涂装生产线的总体工艺平面布局设计应考虑整个生产的工艺流程，使用户产品工艺流向合理、整齐、美观。

四、工艺流程：



五、工作原理
新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。




第二部分 设计思想概述
一、设备构成内容
本喷漆净化设备具有喷漆净化功能。能对喷漆产生的过喷漆雾进行漆雾治理，达标排放，设备有室体、排风系统、漆雾处理系统、照明系统、电控系统等组成。
二、各系统说明
1、室体：
设备主机采用冷板制作而成。
2、排风系统
LM-40油膜净化机采用一台11KW型离心风机排风。
3、漆雾处理系统
喷漆室采用一台LM-40型的油膜漆雾净化机处理过喷漆雾。油膜漆雾净化机采用一台1.5kw油泵进行供油。
油膜漆雾净化机的特征:
【工作原理】
  新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。
【技术特点】
该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到佳的工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。前述净化介质，循环使用，不需更换。其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气浓度均可达标，而随后自然释放排出的有机苯类废气，因量小，浓度低，也符合作业区工作卫生标准。该净化介质（L-AN-46号机械油）经上海交通大学应用化学系和常州市化工研究所测试认证：认为矿物质油与油漆混溶后无化学变化，无质变，且46号机械油其开口闪点为160℃以上，因此在正常执行防火安全操作规程的情况下，其自燃的可能性是不存在的。另外，该设备运行中只有电能消耗及少量补充油液等费用。因此，本设备具有使用寿命长，运行费用低，维护方便等特点，该机选用46号机械油为净化介质，不但适用漆雾、粉尘、废气的粘附，而且油雾分子在金属壳体系统中能起保护作用；而水同油的对比在保护设备上起的作用则完全不同。因此，该设备只要按机械行业正常维护、操作，其预计使用寿命可达20年以上。
水溶液与46#机械油的漆雾净化室各项技术经济指标的对照表
结构形式
项目性质
项目类别 以水溶液为成膜介质漆雾净化室 以46#机械油为成膜的漆雾净化室
介质工作条件 易衍生藻物类微生物易腐嗅 无异味，油雾能起保护设备作用
维护保养及工作性能 维护保养工作量大，易出故障，性能不稳，且冬季需防冻，运行费用大 维护保养工作方便，操作可靠，性能稳定，无需防冻措施，运行费用少
工件喷涂质量 因空气湿度大，易产生“发灰”“水泡”等质量问题 无影响，喷涂表面光泽好
介质腐蚀性及设备使用寿命 有腐蚀性，一般设备使用寿命3-5年 无腐蚀性，且能加强保护，设备寿命至少可20年以上
二次污染问题 更新排放的水溶液有二次污染，需进行再治理 无二次污染，经除渣分离后的油液可重复循环使用，不需更换
对三苯有机废气排放浓度的影响 漆渣与水溶液不能混溶，工作瞬时排放浓度高，如需达标应另配置废气净化装置方能达标。则费用高 油液能与油气混溶吸收，工作时的排放浓度完达到国家环保标准
土建基础工程 地下土建工程大，水池防渗漏工艺复杂 施工简单，无深坑，适用于新老厂房车间的规划设计及技术改造施工工作
全套设施的占地面积 较大，增加水溶液储运池及二次污染治理设施的占地面积 占地面积小，一般小于1/4-1/5
动力消耗 因水溶液成膜难，故水量的储运量大，动力消耗也大。其它送排风系统的动力消耗，应与油膜式相近，但无法设分段控制系统，因而不能节省超长大型工件（如火车车厢体）的喷漆动力消耗 油膜成膜容易，因此油液储运量小，则动力消耗也小，一般可小1/4-1/3。且因可设分段控制系统，对超长工件的喷漆；可减少动力总消耗的1/3-1/2
投资总费用 增加水池，水溶液二次污染治理及地坑支撑承载结构和废气净化的费用 土建费用低，结构简单，一般总投资费用小于1/4-1/5

三、光氧催化设备工作原理
光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。
光氧催化设备利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

四、光氧催化设备技术特点
　　一、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
　　二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
　　三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
　　四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
　　五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
　　六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
　　七、进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
　　八、环保高科技专利产品：采用国际上技术理念，通过及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到消毒杀菌的作用。

【技术性能】
  在标定的风量范围内设备阻力为300-400Pa。
漆雾净化效率≥95%。
运行噪声≤80dB（A）。
5、电控系统
电器控制箱采用普通控制柜，控制柜安放位置远离喷漆区域5米，采用国内电器元件。大功率电机采用新三角降压启动。