喷漆车间废气处理工艺与高温等离子技术方案

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工业喷漆废气的污染大致来源于汽车喷漆、家具喷漆、门业喷漆等行业。由于量大，漆雾又是有毒的有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃，对周围大气造成严重污染。因此公司应该要高度重视喷漆废气处理排放的治理，确保有机废气排放达到国家排放标准。对于喷漆房的喷漆废气治理可以采用以下方法。
选择治理方案的几个基本要素：
      根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。
 
以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案：
 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
以下情况需要增加旋风除尘装置：
   含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。
 
高温等离子焚烧技术:
      高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
 
喷漆车间废气处理设备工艺示意图：


高温等离子焚烧处理设备特点:
强大的功率和的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家排放标准。
不锈钢一体化结构， 耐腐蚀；安全可靠，维护方便。
智能化远程控制，无需专职人员值守。
 
传统的RTO技术：
传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。（易燃易爆）
 
我们先提出“高温等离子焚烧”这一概念（发明专利），是掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
 
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、  广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、  不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
  而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率。
　　　当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
　　　无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）
7、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。
8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题