铝浮盘储罐清洗程序

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铝浮盘储罐清洗程序
1.水冲洗及系统试压
水冲洗及系统试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
a)水压检漏试验时，控制泵压到0.6～0.8MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以清洗过程中的正常进行。
b)当冲洗排水清澈透明，与进水水质基本一致时即可结束冲洗。
c)工艺条件
流 速 Flow rate 0.5～1.0m/s
时 间 Time 1～2h
2 .脱脂
脱脂的目的是去除系统中各类油脂、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、地与设备内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以达到均匀的清洗效果。
a)将新鲜水充满系统加热升温后，逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡或监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂。
b)需用药剂
脱脂剂 工业级 2.5～3.0%
表面活性剂 工业级 0.1～0.2%
渗透剂 工业级 0.1～0.2%
促进剂 工业级 0.1～0.2%
c)检测项目
脱脂液浓度 2.5～3.0% 1time/30min
PH值 9～12 1time/30min
温度 60～80 1time/30min
d)工艺条件
时 间 Time 6～8hr
3 .水冲洗
a)脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。
b)脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水质基本稳定，即可结束冲洗。
c)水冲洗结束后，对储罐底部积渣进行清理。
d)检测项目
PH值 7～9 1time/30min
e)工艺条件
时 间 1～2hr
4 .酸洗
a)酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
b)将系统内充满新鲜水，配制酸洗液，添加酸洗助剂和缓蚀剂等助剂。定时取样分析，当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时，即为终点，可结束酸洗。
c)需用药剂
酸洗主剂 工业级 8～10%
酸洗助剂 工业级 1%
Lan-826 工业级 0.3～0.35%
促进剂 工业级 0.1～0.2%
d)检测项目
酸洗液浓度 8～10%
（HNO3） 1time/30min
［Fe2+］/［Fe3+］ 500～5000 1time/30min
PH值 1～2 1time/30min
e)工艺条件
时 间 6～8hr
5.水冲洗
a)酸洗结束后，充满新鲜水对系统进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。
b)当出水PH近中性，进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。
c)检测项目
PH值 5～7 1time/30min
d)工艺条件
时 间 1～2hr
6. 漂洗
a)漂洗的目的是除去系统可能产生的二次浮锈，降低清洗液中铁离子的浓度，为钝化提供良好前提。
b)需用药剂
漂洗主剂 工业级 2～3%
漂洗助剂 工业级 0.1～0.2%
Lan-826 工业级 0.3～0.35%
促进剂 工业级 0.1～0.2%
c)检测项目
漂洗液浓度 3～5%
（HNO3） 1time/30min
［Fe2+］/［Fe3+］ 500～5000 1time/30min
PH值 1～2 1time/30min
d)工艺条件
时 间 1～2hr
7 .中和钝化
a)钝化是为了在金属表面形成保护膜，防止产生二次浮锈。
b)要求此时系统内全铁浓度不500ppm，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排空和排污。循环6～8小时结束。
c)需用药剂
钝化主剂 工业级 3～3.3%
钝化助剂 工业级 0.5～1%
促进剂 工业级 0.1～0.2%
d)检测项目
钝化液浓度 3～3.3%（NaNO2） 1time/30min
PH值 0.5～1 1time/30min
e)工艺条件
时 间 6～8hr
8.人工处理
人工处理的目的是检查是否存在清洗死角并作相应处理，尤其对罐底焊缝处，若局部清洗效果差，可采用涂钝化膏处理，
9.干燥防护
清洗完毕后，排尽清洗废液，并进行干燥。防止因水气侵蚀钝化膜产生二次浮锈。

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四川翔光清洗技术有限责任公司 技术部