新一代环保型合金催化液技术转让

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电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。电镀行业使用大量强酸、强碱、重金属溶液，和铬酐、镉、等有毒有害化学品，在工艺过程中排放废水、废气和废渣。除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规电镀厂拥有国际水平的工艺设施，很多中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。近年来，不少地区建立了电镀集中工业区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，实行电镀生产的合理分工与协作，同时，对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出发，积极推行电镀清洁生产，开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺、逆流清洗工艺，发展电镀槽（废）液的净化与回收技术，消除和减少污染。不少企业还结合企业自身条件和发展规划，制定电镀污染物的排放指标、镀件漂洗用水定额、漂洗水水质标准等规定和相应的技术措施，并纳入企业的生产计划管理，建立污染治理档案，定期检查与考核，以控制电镀“三废”对环境的污染。因此，本标准的制订是促进电镀行业技术升级与自身发展的需要。环境保护管理工作的需要当前，党中央和对环境保护工作十分重视，并将节能减排作为“十一五”国民经济发展和改善生态环境的重要举措和约束性考核指标。特别是近几年相继发生的松花江、太湖、巢湖水污染事件，造成哈尔滨、无锡等城市饮水困难多次提出要加强和尽快完善环境保护标准工作，提高环保的准入门槛，要对新建建设项目和敏感地区执行严格的标准。要提高流域水污染物的国家排放标准。近期颁布的《全国主体功能区域规划》，提出了针对不同功能的区域，采取不同的管理政策的要求目前，不论是贯彻中央和领导的指示要求，还是开展节能减排的工作，以及建设项目和规划环评，都对标准工作提出了新的和更高的要求，而原有的标准现状远远不能适应这种形势和要求。高经理
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我国经济社会发展和流域水污染防治以及与国际接轨的需要
目前，节能减排已被全社会所共认而成为全民的共同行动。面对节能减排的严峻形势，制定更加严格的国家排放标准，提高行业准入门坎，有利于促进产业结构的调整，有利于推动企业技术进步、产品的升级改造，还可推动流域水污染防治。在标准制定过程中，有些省市已经自我加压，主动出台了国家标准的地方水污染物排放标准：如2008年1月1日起，《太湖地区城镇污水处理厂及工业行业主要水污染物排放限值》开始正式实施，其中对电镀企业废水中的COD排放标准从严要求，定为小于80mg/L。今年2月18日，天津市颁布实施《天津市污水综合排放标准》，COD高允许排放浓度标准为50mg/L,二级标准为60mg/L。 高经理
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合金催化液经过国家认证。使用各大区域。能让你的铁质产品以旧变新。无危害。快来联系我吧。走在世界前端。 化学镀金.浸渡.化学沉银.沉锡





就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金地过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。




新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。它克服了电镀在使用中的缺点，以绿色环保，节能降耗，工艺简单，成本低廉，耐磨耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。
该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积的作用，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力，在350~400MPa，不起皮，不脱落，性能非常稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复添加，循环使用，从而降低了生产成本，仅为电镀镍的二分之一，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一。原材料全部采用常用的易购化工原料，且百分之八十以上为食品级添加剂，适用于食品，医疗等领域，且符合欧盟ROSH标准。
新一代环保型特种表面合金催化液的诞生，将在金属表面处理传统技术升级改造过程中，起到的推动作用，必将开启以“应用功能为主”的表面处理技术新时代，占据金属表面处理技术“宝座”达之久的电镀将逐步退出历史舞台。