焊接烟尘滤筒除尘器知识点
很多从事焊接行业的工人都会遇到一个问题就是在工作中受到烟尘的侵扰。长期从事于这种环境中对人的身体肯定是不利的。想必只要一说焊接两个字，您就可以大概的了解到工作的性质。焊接好多情况下是钢铁焊接，金银首饰等的进行焊接。焊接由于高温熔化焊接完成。在此过程中就会产生烟尘的。这类烟尘通常对大气对人体都是有害的。想要避免这类的侵害使用除尘器设备来进行处理才可以的。
焊接烟尘可以选择的除尘器设备有布袋除尘器和滤筒除尘器设备两种，滤筒除尘器和布袋除尘器的过滤的精度是不相上下的。焊接烟尘滤筒除尘器设备是一种用于处理净化焊接烟尘的除尘器设备，处理效果相当的不错。
焊接工况复杂，粉尘和高温烟尘污染环境，影响健康，除尘滤筒就能够有效过滤粉尘烟尘，保护环境，焊接烟尘除尘滤筒为阻燃滤材，阻燃滤材是阻燃滤纸内添加一定剂量的阻燃剂，使滤材遇明火不燃烧，但是这不是一个的概念，当除尘滤筒遇到明火或火花时，滤材可能会焦化，影响使用，这一点有很多客户误解 ，另外还想说明一点，在除尘器进风口处安装一个粗过滤网，拦截尖锐的铁片铁屑，可有效保护滤筒，延长使用寿命。
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
3.1滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
3.2滤筒除尘器工作原理
泊头诺和根据焊接工况的情况，主要采用PTFE防阻燃滤芯,使用寿命长,对≥0.3μm烟尘颗粒的净化达99.5%。竖插式滤筒除尘器的净化，满足环保检测要求10/mg（立方米），焊烟烟尘通过风机负压的吸力作用，吸进吸尘罩，管道进入滤筒除尘器，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
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