娄底325目脱色粉状活性炭使用效果

娄底325目脱色粉状活性炭使用效果
污水脱色对粉状活性炭选择使用注意事项
色度较高的工业污水需要通过去除废水中的污染物质或者染色，以此来实现污水脱色，今天为大家分享污水脱色对粉状活性炭的选择使用。
污水脱色使用的活性炭一般多选择粉状活性炭，以木质粉状活性炭的脱色效果为理想，脱色率高，杂质少，使用木质粉状活性炭进行污水脱色处理后的污水污泥产量小，一定程度能降低后续水处理工艺污泥处理段的负担；煤质粉状活性炭在污水处理中应用也较为广泛，价格相对低廉，污水脱能也能得到充分发挥，但处理污水时使用量比木质粉状的用量大，且污水处理后的污泥产量大，但不影响整体使用效果。
粉状活性炭
木质粉状活性炭经过加工精制而成，有着孔隙结构发达、比表面积大、吸附容量大、吸附性能好、脱色速度快、过滤速度快、，用于食品行业的味精、糖类、酒类、饮料等方面的脱色、除臭等，在污水处理、电厂、电镀等行业也有较为普遍的应用。木质粉状活性炭无味，使用效果好，在用粉状活性炭脱色的时候也应要注意以下问题：
1、木质粉状活性炭的脱色效果在水中很强，在强极溶剂中使用效果也不错，但在非极性溶剂中使用效果较差；
2、在使用活性炭脱色时候一般温度为75-80度左右比较好；
3、PH值在3-6这一范围比较好；
4、脱色时间要控制在30-60分钟，确保粉状活性炭与污水的充分接触。
两种方法在工艺上的差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。
娄底325目脱色粉状活性炭使用效果
自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比
目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。