橡塑厂废气异味如何处理？

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橡塑厂VOCs有机废气怎样处理？

工艺流程：
集气罩—脉冲布袋—干式过滤器—UV光解—引风机—达标排放

布袋收尘器的特性
①除尘设备采用能、低能耗的喷吹装置，的“脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。
②根据锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。
③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（190℃）。
④骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。
⑤除尘器耐压8000Pa。
⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。
⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。
七、除尘器构造、工作原理及使用说明：
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、卸灰阀、旁路系统、检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
1）、其工作原理如下：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
2）、其结构特点如下：
XMC型脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时，手动功能控制脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3）、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高设定直），该室将进入清灰程序：如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵：如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部设有进风管，气流由次进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟既消失。
为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤料进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序的处于离线状态。
烟气通过滤袋，去除较大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护考虑到对滤袋的适当保护。
4）、除尘器部件
1、进、出风管：
进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：
● 将箱体、过滤室和系统的阻力至小
● 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配
● 尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象
进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。
2、上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、电磁脉冲阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
● 喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，电磁脉冲阀与分气包相连.
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和电磁脉冲阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在清灰效果的前提下,应尽量将气压调至小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.
在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。
3、灰斗：
由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。
灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。
出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。
空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。
灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。
辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。
灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。
4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。
5）、控制柜
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。
脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式可选择一种。
除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
检测系统包括：
①进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、
②进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降）、
③压差变送器（提供PLC工作依据）、
UV光解工艺流程说明
将产生废气用集气罩收集，通过后面引风机负压式吸入主管道中以3.0m/s左右的缓慢速度进入喷淋洗涤吸收装置，此时从喷淋洗涤吸收装置出来的气体只是不含有颗粒的干净气体，接着废气进入一体化设备（低温等离子、光氧化设备）接触时间为2.0秒，处理后的废气其除臭高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。
3.2.3复合式等离子设备工作原理
在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。
等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：
(1) 电场＋电子→高能电子
(2) 高能电子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
(3) 活性基团＋分子(原子)→生成物+热
(4) 活性基团＋活性基团→生成物+热
3.2.4光氧化设备工作原理
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂等气体的分解和裂变，使有机物变为无机化合物。

3.3设备的可行性及优势
3.3.1设备的可行性
（1）同时工艺，净化。
（2）实现净化设备自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设备的调试
3.3.2本方案处理废气的优势
一、适用性
该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：
1） 采用的技术应与需去除污染物相适应
2） 采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备
3） 采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应
4） 采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应
二、可靠性
该废气处理工艺成熟可靠，能处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费。
三、经济性
该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。
四、安全性
充分考虑了运行稳定，安全可靠。
因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施是安全的。


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