钢厂废水处理成套设备冶金废水处理技术方案河北污水处理设备

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钢厂污水处理设备废水处理技术方案
工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到佳的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求: 工艺流程及原水水质，废水进水指标 ：
回用水水质标准：
出水指标
根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：
废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数
2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。
技术参数：细格栅处理水量为1000m3/h，采用2台细格栅机，格栅渠宽度为540mm，过栅流速为0.8m/s，栅前水深为0.5m，栅条 间距为10mm，安装角度为75度。
运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。
2.2调节池/提升泵房工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。
技术参数：调节池设计停留时间为2.5h，分为2格，单格尺寸为32.0×8.0×5.5m，调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。
潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。
集油管：每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡沫等飘浮物。集油管通径为200mm，浮油通过集油管排至浮油池。
提升泵：在调节池末端设置吸水井，将提升泵3台（2用1备，1变频）布置于吸水井内，单台泵的性能参数为Q=600m3/h，H=15m。提升泵采用的潜水污水泵。
运行控制：调节池内设置液位计，潜水污水泵及潜水搅拌机的安全运行。
2.3配水井工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀，处理效果均匀，在接触絮凝沉淀池前端设置配水井1座。
技术参数：配水井设计停留时间2min，配水井尺寸2.4×2.4×6.5m，配水井出水母管设置石灰投加点，并预留二氧化氯投加点，用以杀除藻类。
运行控制：废水通过潜水污水泵提升至配水井，并在配水井进水母管上设置电磁流量计、浊度仪、pH仪表，在线显示水质及水量情况。
2.4接触絮凝沉淀池组成：废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池，它为主体工艺构筑物，共分为2组，每组处理水量为500m3/h。单组平面尺寸为14.34×7m。接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接触絮凝沉淀池等部分组成。
混合：采用DN600的列管式混合器1台，整体由不锈钢制作，安装在接触絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失0.5m，混合时间3s，混凝剂投加在列管式混合器前端加药管处。
优点：列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡，使数种物料充分混合，它混合效果好，可节约药剂20％～30％，运行费用低。絮凝：采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设翼片隔板絮凝设备，本设备整体由UPVC制成,用托架膨胀螺栓固定。絮凝池设计流速分为3级：流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s，共分15格，絮凝时间9分钟,絮凝池及配水区尺寸6.34m×7.00m×4.75m。