焦化厂排土机干雾抑尘装置

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焦化厂排土机干雾抑尘装置

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干雾抑尘产品设备特点
雾细不湿：高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um。
连续运转更可靠：微雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境,中也不损坏。
自动可控按需喷雾：喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次水雾。
密封安全卫生：高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。


起尘点及粉尘产生的原因：在运输，投料过程中产生大量扬尘。
皮部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。,物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产,生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。
焦化厂排土机干雾抑尘装置在整个环节中，在于扬尘。
如果未作任何处理，直接排入大气，就将对大气环, ,境、自然生态环境造成严重的污染和破坏。,燃烧烟煤时，产生浓浓黑烟，燃煤窑炉已经成为当地大气污染的主要污染源。,物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产,生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。


干雾抑尘系统设计方案概述1、为了降低设备投资，根据现场各车间和转运站的布局情况，进行合理划分，分别将转运站与相邻较近的车间合并为一个立系统。在每个系统配置一套单的分段立式降尘设备，系统水源、电源与现场水源、电源的接口位置均按施工现场的实际情况进行设置。每个系统中，采用单的控制程序，在实现单个系统统一控制的同时，完成同一高程处各降尘点的单控制。根据招标文件提供的每个部位的尘点数量和喷嘴数量，合理选择配置螺杆式空压机、多级管道增压泵及相应过滤装置的规格参数。
2、管路走向根据每个系统的设备、尘点布局而定，所需镀锌钢管的规格型号根据整个系统和每个高程位置所需喷嘴的数量进行确定。敷设管路时，每个高程位置的管道采用倾斜式安装（倾斜角约为5°），并在管道末端安装一个管道冲扫阀，确保在安装喷嘴前整个系统管网内的杂质全部冲扫干净，防止喷嘴堵塞。
3、整个系统包括气雾主机、增压水泵、喷嘴、水路控制器、过滤器等主要设备，系统带有增压、过滤等功能。系统采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的料流信号自动将喷雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭喷雾系统，并将现场信号送到程控系统。用户仅需提供380V电源以及水源（工业水）



起尘点及粉尘产生的原因：在运输，投料过程中产生大量扬尘。
破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。,因此，在治理工作中，我们应以减少或消除烟气中炭黑，降低烟气黑度为主，和在整个环节中的扬尘。
焦化厂排土机干雾抑尘装置在整个环节中，在于扬尘。
粉料转运处受料皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限制。,皮部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。


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