电炉除尘器，电炉除尘器生产厂家

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电炉除尘器厂家，泊头市金珠环保设备有限公司是一家集研究、设计、制造安装及售后服务为一体的大型环保设备企业。公司目前主要从事国内次、、环保设备及配套产品的设计与生产。本公司分别被国家环保产业协会，河北省环保产业协会评为“中国环保产业骨干企业”、“河北环保企业”。公司交通发达，地理位置。北距北京260公里，距天津港220公里，京沪铁路，京福高速公路，104国道从市区通过。东临渤海，南部直通山东德州，位于铁路、公路、海运的枢纽地带。公司多年从事布袋除尘器、单机除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、卸料器、输送设备、煤粉机等各类除尘配件生产制作,公司以技术力量雄厚,质量管理严格，生产制造精良，售后服务赢得广大用户的好评，产品行销全国各地,部分产品已打入国际市场.新世纪开始，我们广泛吸收国外公司的技术，创造出特色的系列产品，并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。我们愿于国内外环保界的朋友们同心并肩，营造祖国的碧水蓝天，重塑人类的共同绿色家园，做出新的更大贡献。
1 、金珠环保电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置）
和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
2、 耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不
能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时廉顾了滤料的性能价格比。
3、 离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
4、 低压喷吹技术：低压、、命膜片电磁脉冲阀的运用，
加上喷吹管的到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了的改变。
5、 检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气
温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备。
6、 PLC可编程控制器的运用，了除尘器作为电厂主要运行
设备的操空自动化。
7、 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列到考虑，从
设备结构和滤料两方面设备整体阻力的安全和可靠。 一系列技术的运用，了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用，清楚附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉底负荷油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状况清灰功能和离线检修功能。
电炉布袋除尘器管道的设计：
电炉布袋除尘器除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常必要。为此，我们采取的具体技术措施如下：
进行系统总处理风量较核，并留有一定余量，风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;
(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;
(3)管道每隔5米设加强圈;
(4)管道系统设置系统风量调节阀;
(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;
6) 管道的布置应有一定的角度。
除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。
电炉布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。
电炉布袋除尘器管道采用Q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。由于设备安放在室外，管道平行管道较多，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。
电炉布袋除尘器烟气净化工艺流程
电炉布袋除尘器的装置系统为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉除尘器工作原理及结构电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较的清除)至灰斗中，由排灰机构排出。 烟尘的特点：1、烟尘成份：电炉炼钢时散发的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。
2、含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度高可达30g/m3;
3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。 电炉的排烟方式：
炼钢电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量与其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗量中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
服务承诺：我公司以完善的服务体系追求顾客满意为主要目标，所生产的产品，从规划、设计、制造、生产、交付到客户和售后服务，每一阶段环环相扣，用心经营，致力于品 质的提升与确保顾客的信赖与满意度。除建立完善的顾客资料档案，以供日后考察确实做到产品品质管制外，还包含服务专车、电话咨询系统，以及网络信 箱服务等。
1、确保按合同要求保质保量及时交货。
2、加强质量管理，产品达到国家标准和行业标准及合同规定的技术条件，确保产品运行的可靠性。
3、对用户在使用除尘器过程中发现质量问题，在接到用户通知后及时处理。在产品“三包”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的赔偿责任。
4、对产品实行质量“三包”，既包修、包换、包退，“三包”期外的产品实行终身保修服务。