超细无机纤维喷涂的研制开发

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随着人们生活水平的不断提高，消费者越来越然望人造革具备的各种特性。因此，超细纤维喷涂棉PU革应动而生，它不仅具备与天然皮革相似的微观结构，而且克服了的体形部位差、厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、受潮易发霉的缺点，深受广大消费者的欢迎。超细无机纤维喷涂是将超细无机纤维与配套的胶粘剂经过纤维喷涂设备喷涂于建筑及机车、船舶等机车表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，并具有保温、吸声降噪、防火等特性。 随着节能减排落实为政策指标，大量的节能环保材料应运而生。以防火、保温、吸声降噪三大性能兼具的“超细无机纤维喷涂”成为新型节能环保材料的代表，并以其快速、便捷、技术等优势，在众多节能环保施工方案中脱颖而出。
超细纤维喷涂棉及其加工方式超细纤维喷涂棉为细度小1旦尼尔的纤维喷涂棉，其生产方法归纳起来有三种：溶解去除法，分裂剥离法和直接纺丝法。
溶解去除法两种高聚物采用复合纺丝方法制成复合丝，两种成份的排列如右图：其中一种成份是由不同类型的树脂形成的母丝，溶去母丝，剩余部分即成为截面形状各异的超细纤维喷涂棉。一般称为海岛型纤维喷涂棉，在其断面上假如某种成份为海，那么其他成份作为很多岛分散在海中，岛成份在断面中一个个分离着，而在纤维喷涂棉轴间任何一个岛成份都是连续的。
把具有这种海岛构造的单纤维喷涂棉牵伸的话，可以平行排列，重新产生均质、连续的超细长丝纤维喷涂棉束，也可以在挤出时随机排列、生产出非连续的超细短纤维喷涂棉。海岛型的复合丝，既可以溶去海成份形成超细纤维喷涂棉，也可以溶去岛成份形成多孔纤维喷涂棉。
分裂剥离法该方法是用性质不同的、没有相溶性的两类聚合物进行复合纺丝，复合丝织成织物后采用化学或物理方法处理，使之分裂和剥离成两种不同类型的长丝。
两种成份在复丝中的排列可以是多层型，也可以是中空辐射状或多重辐射型。由于聚酰胺溶胀和收缩大，而聚酯收缩小，常用聚酯/聚酰胺制成此类超细纤维喷涂棉。但由于相互组合的聚合物受非相溶性制约，得到的超细纤维喷涂棉是混合状态，不能分别成为各自单的聚合物纤维喷涂棉。
直接纺丝法是指用超牵伸法、闪速纺丝法、喷射纺丝法、湍流成型法、打浆法等直接纺丝，制成超细纤维喷涂棉的加工方法。它们对聚合过程、聚合物、纺丝条件和牵伸条件等都有很高要求。生产中，直接纺丝法超细纤维喷涂棉表面易磨损，生产效率低，而且给制造加工造成困难。一般采取溶解去除法和分裂剥离法先制成复合丝，制造结束后，才在后序加工中形成超细纤维喷涂棉。
超细纤维喷涂棉PU革的加工以溶解去除法超细纤维喷涂棉生产加工为例，可根据PU革的用途不同采取以下两种加工方式：
衣料用超细纤维喷涂棉PU革的加工PU浸渍→溶出→染色→定型→包装出厂
PU浸渍配方PU树脂一定要选用耐碱性的PU，即聚醚型聚氨酯，防止在溶出加工中受强碱的影响。
溶出PU浸渍后，进入10%的NaOH溶液，挤压至含水量60~70%，经微波加热，碱减量去除海成份--共聚聚酯，留下岛成份--尼龙，形成超细纤维喷涂棉，水洗，烘干。
染色、定型根据需要，将超细纤维喷涂棉染色，在160~170℃下进行热定型加工，赋予其良好的尺寸稳定性。丝质松，即可包装出厂。
鞋用超细纤维喷涂棉PU革的加工PU浸渍、溶出、定型等加工都与上述相同，涂层加工配方及工艺系数如下：涂层加工好后，可根据需要进行干法离型纸贴面加工，也可进行表面印刷、轧花加工，此处不再重复。超细无机纤维和喷涂胶粘剂经设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成密闭无缝的绝热吸声层。其表面平整、纤维分布均匀，无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷.
超细纤维喷涂棉PU革与天然皮革性能的比较以超细纤维喷涂棉PU服装革与天然麂皮服装革为例：从表中不难看出，超细纤维喷涂棉PU革具有良好的透湿性、尺寸稳定性，各项牢度优于天然皮革，而且避免了天然品由于动物的种类、大小及部位的差别而造成的不匀度大、有效利用率小的缺陷。另外，超细纤维喷涂棉PU革还克服了天然皮革由于自身蛋白南纤维喷涂棉易受潮发霉、发臭现象。
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