压滤机供应耐高温高压压滤机丨含水率低压滤机

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1、技术特点：
我司生产的压滤机在设计上吸取国外技术结合本公司多项国家专利技术、并辅以雄厚的技术力量和的机加工设备制造而成。具有结构合理、性能稳定、操作维护方便等优点，是理想的固液分离设备，具体特点如下：
一、 主机机架：
1.1设备制造理念与结构
• Ø 主机采用机、电、液一体化设计制造，液压、电控各系统均为立的单元结构，便于维护检修，既避免了工作环境对液压、电控系统的侵蚀，又可实现远程与业主中控室进行DCS通讯。
• Ø 压滤机机架设计原理借鉴于铁道桥梁结构，油缸座与支脚设计成滑动结构，防止主梁存在时效现象或受温差及压滤机误操作（密封面夹滤饼）而引起的主梁变形。



CXBY系列板式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板，滤框排列构成滤室，在输送泵的压力作用下，将原料送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工，染料，石油，陶瓷，制药，制糖，食品，淀粉，冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好，适用范围广，操作简便，投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不同比拟的性。
板式压滤机除配用电机外，其它机件均采用OCr19Ni9耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应加压密闭过滤，过滤损耗少；过滤质量好，。过滤部分由九层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数，使这适合生产需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、的环保产品。

三、GHB(X)系列板式压滤机步压紧
压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
四、GHB(X)系列板式压滤机第二步进料
当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
五、GHB(X)系列板式压滤机第三步洗涤或风干
压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。第四步卸饼：关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。