产品别名 |
电镀废水处理设备,废水处理设备,电镀废水处理设,中水回用 |
面向地区 |
品牌 |
广东威特雅 |
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规格 |
其它 |
加工定制 |
是 |
苏州综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备
采用电镀废水分类收集并分类预处理后再综合 处理的联合工艺处理电镀废水，运行效果稳定，出水 水质稳定，达到 GB 8978－1996 标准及 DB 32/1072－2007 表 3 电镀工业主要水污染物排放限。
采用超滤和 RO 反渗透系统对部分预处理水进 行回用处理，回用水电导率<20 μS/cm，水质优于生 活饮用水卫生规范 -2001，满足厂方生产要求，优于 自来水水质，对于同行业同类废水的处理具有一定 的借鉴意义。
电镀行业在生产过程中大量使用了强酸、强碱 等有毒有害化学品，会产生重度污染的电镀废水。据 资料显示，我国电镀行业每年排放 40×108 m3 废水， 这些废水含有大量的重金属离子、有机化合物、无机 化合物等有害物质，如果不经处理排放到水体中，会 对水体环境及人类健康产生严重危害。
苏州综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备
苏州某公司主要从事电镀加工，其生产过程中产 生的电镀废水处理工程由苏州东方环境工程有限负 责方案设计、施工和调试，目前工程运行状况良好，出 水水质达到污水综合排放标准（GB 8978－1996）一 级标准及太湖地区城镇污水处理厂及工业行业 主要水污染物排放限值表 3 电镀工业主要水污染物 排放限 （DB 32/1072－2007）。回用水电导率<20 μS/cm，出水水质优于生活饮用水卫生规范 -2001。
1 废水的水质与工艺流程
1.1 废水的水质与设计水量
该公司生产工艺复杂，包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节，会产生含镍废水、 化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸 性废液、碱性废液，生产废水设计总量 900 m3/d。生 活污水另行处理，含镍废液、含铜废液在生产线上均 有回收装置，不进入废水处理系统。废水根据水质特 点分类收集，具体水质水量见表 1。
1.2 废水处理工艺 废水组分复杂，主要包括铜、镍等重金属离子、 氰i化物和有机物等，混合处理难度大，需采用多种方 法相结合，分质处理，才能到达佳处理效果。综合 考虑废水水量、水质特点和处理成本，决定对电镀废 水分类收集并分类预处理，采用化学方法处理并混 凝沉淀；预处理后的电镀废水混合后再次采用化学 方法处理并混凝沉淀，出水进入中和调节池调节 pH，终进入清水池达标排放。含铜废水及低浓度 水洗水预处理后，进入回用水系统达标处理后回到 电镀生产线使用。废水处理工艺流程如图 1 所示。
电镀生产线上对电镀废水分类收集进入集水 池；化学镍废水采用 Fenton 方法处理，从 1# 集水池 进入 1#pH 调整槽，加入 H2SO4 调节 pH 后进入 1# 氧化槽，加入 H2O2 氧化后进入 2# 集水池与含镍水 混合处理，进入 1# 反应槽，通过投加 FeCl3、 PAC、 PAM 去除废水中的镍金属，出水进入 2#pH 调整 槽；含氰废水采用碱性氯化法处理，从 3# 集水池进 入 2# 氧化槽，加入 NaOH、NaClO，再进入 3# 氧化 槽，加入 H2SO4、 NaClO 去除氰i化物，出水进入 5# 集 水池；含铜废水及低浓度水洗水从 4# 集水池进入 2# 反应槽，通过投加 FeCl3、 Na2S、 NaOH、PAM 去除 废水中的铜及其他重金属，出水进入回用水系统。
含铜废水及低浓度水洗水预处理后出水进入中 间水池，由泵提升至石英砂过滤器去除水中较大的 SS，再进入活性碳过滤器进一步去除水中的 SS，后进 入树脂软化系统去除水中有机物并改善硬度，再先后 通过杀菌加药装置灭菌以及 5 μm 保安过滤器阻止 大颗粒进入超滤系统，后进入 RO 反渗透系统产生 纯水，出水进入纯水箱并供给电镀生产线使用。
1# 斜管沉淀池产生的含镍污泥以及 2#、3# 斜 管沉淀池产生的含铜污泥分别进入含镍污泥及及铜 污泥池，由泵分别提升进入 1# 污泥浓缩池及 2# 污 泥浓缩池，重力浓缩后分别进入含镍污泥压滤机及 含铜污泥压滤机压滤，干污泥委外处理。
2 主要构筑物及其设计参数
2.1 电镀废水处理系统
2.1.1 含镍废水处理系统
1# 集水池：收集化学镍废水，调节水质水量，并 利用泵提升至 1#pH 调整槽反应；设计尺寸：4.5 m× 2 m×4 m，有效容积 25 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套浮球式液位计以及 2 台出水泵， 1 备 1 用， Q=8 m3/h， H=8 m，功率 0.75 kW。
1#pH调整槽：加入H2SO4调节化学镍pH至<2.5， 利于下一步处理；设计尺寸：2.5 m×1.8 m×2.5 m，有 效容积 7.5 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 UPVC 空气搅拌系统以及 1 台 H2SO4 加药泵， Q=60 L/h， H=50 m，功率 0.04 kW。
1# 氧化槽：化学镍废水含有络合剂，在酸 性条件下加入强氧化剂 H2O2，使络合剂氧化分解， 使重金属镍以离子形式存在并与含镍水一起采用化 学沉淀方法去除；设计尺寸：2.5 m×1.8 m×2.5 m，有 效容积 7.5 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 UPVC 空气搅拌系统以及 1 台 H2O2 加药泵， Q=60 L/h， H=50 m，功率 0.04 kW。
2# 集水池：收集镀镍水洗水及预处理后的络合 镍废水，调节水质水量，并利用泵提升至 1# 反应槽反 应；设计尺寸：10 m×4 m×4 m，有效容积 100 m3，钢砼 结构 +FRP 防腐；并设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台 出水泵， 1 备 1 用， Q=54 m3/h， H=20 m，功率 5.5 kW。
1# 反应槽：反应槽依次等面积分为 FeCl3 加药 槽、NaOH 加药槽、PAM 加药槽；通过添加 NaOH 将 含镍废水 pH 调节至 >11，并投加 FeCl3、 PAM 提高 混凝沉淀效果；设计尺寸：5 m×2.5 m×2.5 m，有效容 积 16 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 pH 自动 控制仪、 2 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 台 NaOH 加药 泵， Q=280 L/h， H=50 m，功率 0.2 kW、 1 台 FeCl3 加 药泵， Q=280 L/h， H=50 m，功率 0.2 kW、 1 台 PAM 加药泵， Q=110 L/h， H=50 m，功率 0.2 kW 以及 1 台 机械搅拌机，转速 29 r/min，功率 0.55 kW。
1# 斜管沉淀池： 1# 反应槽产生的含镍污泥进入水处理技术 第 41 卷 第 9 期1301#斜管沉淀池，实现泥水分离；设计尺寸 10.6m×5 m× 4.5 m，有效容积 120 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设 有 1 套 PVC 出水波水堰、 1 套填料支架以及 53 m3 的斜管填料。
2.1.2 含氰废水处理系统
3# 集水池：收集含氰废水，调节水质水量，并利 用泵提升至 2#、3# 氧化槽反应；设计尺寸：4.5 m× 2 m×4 m，有效容积 25 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并 设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台出水泵， 1 备 1 用， Q=8 m3/h， H=8 m，功率 0.75 kW。
2# 氧化槽、3# 氧化槽：采用二阶段碱性氯化法 处理含氰废水，在 2# 氧化槽中添加 NaOH 控制 pH： 10～12，添加 NaClO 控制 ORP>350 mV，在 3# 氧化 槽中添加 H2SO4 控制 pH： 7～8，添加 NaClO 控制 ORP>600 mV，出水进入 5# 集水池；2# 氧化槽设计 尺寸：2.5 m×1.8 m×2.5 m，有效容积 7.5 m3，钢砼结 构 +FRP 防腐；并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 ORP 点位控制仪、 1 台 NaOH 加药泵， Q=60 L/h， H=50 m，功率 0.04 kW、 1 台 NaClO 加药泵， Q=60 L/h， H=50 m，功率 0.04 kW、以及 1 台机械搅拌机， 转速 29 r/min，功率 0.55 kW。3# 氧化槽设计尺寸： 2.5 m×1.8 m×2.5 m，有效容积 7.5 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 ORP 点位控 制仪、 1 台 H2SO4 加药泵， Q=60 L/h， H=50 m，功率 0.04 kW、 1 台 NaClO 加药泵， Q=60 L/h， H=50 m，功 率 0.04 kW、以及 1 台机械搅拌机，转速 29 r/min，功 率 0.55 kW。
2.1.3 含铜废水及低浓度水洗水处理系统 4# 集水池：收集含铜废水及低浓度水洗水，调 节水质水量，并利用泵提升至 2# 反应槽；设计尺寸： 10 m×5 m×4 m，有效容积 175 m3，钢砼结构 +FRP 防 腐；并设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌 系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台出水泵，一备 一用， Q=54 m3/h， H=20 m，功率 5.5 kW。
2# 反应槽： 2# 反应槽有 2 座，依次等面积分为 FeCl3 加药槽、NaOH 加药槽、Na2S 加药槽、PAM 加药 槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>9，并投加 FeCl3、 NaS、PAM 提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m× 2.5m×2.5m，有效容积 16m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并 设有2套pH自动控制仪、 6套UPVC空气搅拌系统、 2 台 NaOH 加药泵， Q=280L/h， H=50m，功率 0.2kW、 2 台FeCl3加药泵， Q=280L/h， H=50m，功率0.2kW、 2台
NaS 加药泵， Q=280L/h， H=50m，功率 0.2kW、 2 台 PAM加药泵， Q=110L/h， H=50m，功率0.2kW以及2 台机械搅拌机，转速 29r/min，功率0.55kW。
2# 斜管沉淀池： 2# 反应槽产生的含铜污泥进入 2# 斜管沉淀池（2 座沉淀池），实现泥水分离；设计 尺寸：0.6 m×5 m×4.5 m，有效容积 120 m3，钢砼结构+ FRP 防腐；并设有 2 套 PVC 出水波水堰、 2 套填料 支架以及 106 m3 的斜管填料。
5# 集水池：收集含镍、含氰以及反洗水，调节水 质水量，并利用泵提升至 2# 反应槽反应；设计尺寸： 10 m×5 m×4 m，有效容积 180 m3，钢砼结构 +FRP 防 腐；并设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌 系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台出水泵， 1 备 1 用， Q=54 m3/h， H=20 m，功率 5.5 kW。
3# 反应槽：反应槽依次等面积分为 FeCl3 加药 槽、NaOH 加药槽、PAM 加药槽；通过添加 NaOH 将 含镍废水 pH 调节至 >11，并投加 FeCl3、 PAM 提高 混凝沉淀效果；设计尺寸：5 m×2.5 m×2.5 m，有效容 积 16 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 pH 自动 控制仪、 2 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 台 NaOH 加药 泵， Q=280 L/h， H=50 m，功率 0.2 kW、 1 台 FeCl3 加 药泵， Q=280 L/h， H=50 m，功率 0.2 kW、 1 台 PAM 加药泵， Q=110 L/h， H=50 m，功率 0.2 kW 以及 1 台 机械搅拌机，转速 29 r/min，功率 0.55 kW。
3# 斜管沉淀池：3# 反应槽产生的污泥进入 1# 斜管沉淀池，实现泥水分离；设计尺寸：10.6 m×5 m× 4.5 m，有效容积 120 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设 有 1 套 PVC 出水波水堰、 1 套填料支架以及 53 m3 的斜管填料。
2#pH 调整槽：加入 H2SO4 调节出水 pH 至规 定值，稳定出水水质，确保废水达标排放；设计尺 寸：5 m×3 m×4.5 m，有效容积 60 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 UPVC 空气 搅拌系统以及1台H2SO4加药泵， Q=276L/h， H=50 m， 功率 0.2 kW。
放流调整槽：收集处理后的废水，稳定出水水 质，确保废水达标排放；设计尺寸：5 m×3 m×4.5 m， 有效容积 60 m3，钢砼结构 +FRP 防腐。
取样计量井：计量处理后的废水以及取水样；设 计尺寸：5 m×1 m×1.2 m，有效容积 6 m3，钢砼结构 + 表面瓷砖贴面。
2.2 回用水处理系统
中间水池：收集并贮存经过化学方法预处理后张大林等，电镀废水处理及回用工程 131的含铜水及低浓度水洗水，调节水质水量，并利用泵 提升至石英砂过滤器；设计尺寸：10 m×4 m×4 m，有 效容积 140 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 套液位控制仪以及 2 台不 锈钢水泵，一备一用，功率 5.5 kW。
石英砂过滤器：去除废水中较大的悬浮物，以便 进一步处理；设计尺寸： Φ2 000 mm， v： 7～10 m/h， 碳钢衬胶；并设有 5 只气动蝶阀以及石英砂滤料。
活性炭过滤器：进一步去除水中的悬浮物；设计 尺寸： Φ2 000 mm， v： 7～10 m/h，碳钢衬胶；并设有 5 只气动蝶阀以及活性炭滤料。
树脂软化系统：去除水中的有机物；设计尺寸： Φ2 000 mm， v：7~10 m/h，碳钢衬胶；并设有 7 只气动 蝶阀、5 m3 软化阳树脂、 1 只盐液槽以及 1 台水泵。
RO 处理反应器：通过 RO 反渗透技术来处理废 水达到回用水标准。主要配置：膜组件：型号： AG8040F1296，数量 20 支、 2 只转子流量计、 1 只压 力表、 2 台 EC-410 在线电导率仪、 1 台高压泵：型 号：CR32-110，功率 22 kW，材质 SUS304。
2.3 污泥处理系统
含镍污泥池：收集含镍废水产生的污泥，并利用 泵提升至 1# 污泥浓缩池；设计尺寸：5 m×2.5 m×4 m， 有效容积 40 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 浮球式液位计、 1 台污泥提升泵， Q=25 m3/h， H=10 m， 功率 1.5 kW。
1# 污泥浓缩池：含镍污泥池中污泥进入污泥浓 缩池进行重力浓缩，减少污泥量；设计尺寸：4m×2.5m× 5 m，有效容积 45 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套 PVC 整流管、 1 台污泥泵， Q=25 m3/h， H=10 m， 功率 1.5 kW。
含镍污泥压滤机：将污泥浓缩池的泥进一步压 滤，将含水率降低至 75%，干污泥委外处置，每天 1 次，每次 6 h；设计尺寸：5.45 m×1.1 m×1.265 m，压滤 面积 60 m2， 2 台，功率 3 kW；并设有 1 套液压系统、 1 套 PVC 压滤槽以及一台空气压缩机，功率 11 kW。
含铜污泥池：收集含铜废水产生的污泥，并利用 泵提升至 2# 污泥浓缩池；设计尺寸：5 m×2.5 m×4 m， 有效容积 40 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有 1 套浮 球式液位计、 1 台污泥提升泵， Q=25 m3/h， H=10 m，功 率 1.5 kW。
2# 污泥浓缩池：含铜污泥池中污泥进入污泥浓缩 池进行重力浓缩，减少污泥量；设计尺寸：4 m×2.5 m× 5 m，有效容积 45 m3，钢砼结构 +FRP 防腐；并设有1 套 PVC 整流管、 1 台污泥泵， Q=25 m3/h， H=10 m， 功率 1.5 kW。
含铜污泥压滤机：将污泥浓缩池的污泥进一步压 滤，将含水率降低至 75%，干污泥委外处置，每天 1 次，每次 6 h；设计尺寸：5.45 m×1.1 m×1.265 m，压滤面 积 60 m2， 2 台，功率 3 kW；并设有 1 套液压系统、 1 套 PVC 压滤槽以及一台空气压缩机，功率 11 kW。
3 工程运行结果与运行费用分析
该废水处理及回用工程自完工后调试投入运行以 来，设施运转正常，处理效果良好，出水水质稳定，出水 水质达到 GB 8978－1996 标准及 DB 32/1072－ 2007表3电镀工业主要水污染物排放限。回用水电导 率<20μS/cm，回用水水质优于生活饮用水卫生规范 - 2001。工程运行结果及排放标准见表 2。
工程运行费用主要包括电费以及药剂费（不包括 人工费）。每天用电量为1450kWh，单价0.7元/kWh， 处理每吨水所需电费 1.08 元 /m3，每处理 1 吨水所 需要的药剂费为 5.3 元 /m3，合计每处理 1 吨水的运 行费用 6.38 元 /m3。
苏州综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备
从废水特点、水量和水质分析以及构筑物参数设计等方面，介绍了苏州电子科技有限公司电镀废水 处理及回用工程。采用分类收集 / 分类预处理 / 综合处理的联合工艺处理电镀废水。出水中 COD 为 43～76 mg/L， Cu2+ 质量浓度为 0.13～0.25 mg/L， Ni2+ 质量浓度为 0.15～0.28 mg/L，总氰质量浓度为 0.12～0.21 mg/L，出水水质优 于 GB 8978－1996 标准及太湖地区城镇污水处理厂及工业行业主要水污染物排放限值表 3 电镀工业主要 水污染物排放限值（DB 32/1072－2007）。回用水电导率<20 μS/cm，出水水质优于生活饮用水卫生规范 -2001。
广东威特雅环境科技有限公司致立于水处理技术的研究开发，主要生产 反渗透纯水设备，EDI/混床超纯水设备，离子交换纯水设备，超滤设备，软化除盐水设备，海水淡化设备，中水回用设备，线路板中水回用，精密过滤设备,污水处理成套设备，太阳能光伏超纯水设备，井水过滤设备，车用尿素设备，电絮凝废水处理设备，电镀废水回用，PCB线路板废水处理，工业废水处理设备，电泳废水处理，造纸废水处理设备，高盐废水处理设备，多晶硅清洗废水回用设备,表面处理废水处理设备，垃圾渗滤液处理，废酸回收装置等。根据国家的环保方针、废水排放标准、纯水标准、不断提高水处理技术、水处理工艺满足客户的需求，达到国家的环保要求。
广东威特雅环境科技有限公司
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