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14 固体颗粒尺寸 <5%
二、除雾器参数 （供方提供，可根据实际情况调整表格）
15 除雾器型号
16 除雾器类型
17 本体材质
18 除雾器入口烟气流量(工况，湿态)
19 除雾器入口烟气温度
20 除雾器直径
21 除雾器总高
22 除雾器横截面积
23 除雾器烟气流速
24 除雾器压降（Pa）
25 除雾器出口烟气携带水滴含量
26 液滴成分
27 通道数量
28 位置（吸收塔或烟道）
29 烟气方向
30 连续翼片数量
31 翼片间距
32 重新夹带临界速度
33 小连续工作温度（正常/设计）
34 液滴去除率
35 叶片厚度
36 安装高度
37 安装所需小人孔尺寸
38 单层除雾器重量
39 喷淋系统重量
三、冲洗参数 （供方提供）
40 冲洗水耗量
41 大瞬时冲洗量
42 喷嘴材料
43 喷射形式
44 喷嘴数量
45 单个喷嘴大流量
46 喷嘴压力
47 喷淋重叠
48 喷射角度
49 冲洗管道材料
50 接头尺寸
51 冲洗层数 1
52 每层冲洗支管数
53 分区母管管径
54 电动阀
55 总管管径
56 除雾器冲洗水泵小流量

4 技术要求
4.1 一般要求
供方将为一台烟气脱硫吸收塔装置提供一套管式除雾器，用于收集吸收塔各种运行状态下夹带水滴。
供方所提供的除雾器的设计、制造、检验和试验应符合国内新标准协议的有关要求。
供方将提供所有必要的拴系设备。所有支撑（包括支撑梁）的结构选型（外形尺寸、厚度）由供方设计并出图。支撑的设计适应衬鳞片箱形梁和衬鳞片吸收塔的要求。供方支撑梁强度，制作安装由需方负责。
为现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以现场组装尺寸。除雾器的使用寿命不低于30年。
本体设备一律采用阻燃材料。
4.2 除雾器本体
除雾器本体采用增强阻燃聚丙烯制作，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。
除雾器设计中，在支撑边缘与吸收塔壁或除雾器的任何部分之间都没有烟气“逸漏”，烟气从除雾器中出来时垂直向上，没有角度。
因吸收塔工艺需要，除雾器不能覆盖整个吸收塔的横截面，需使用盲板。供方除支撑结构外，需配合设计圈梁或盲板。
平均表面速度的烟气在±25%分布不均匀的情况下，满足除雾器的功能性能要求以及结构的完整性。
除雾器以单个组件进行安装。单个组件不超过两人即可进行搬运和维修，所有组件能通过吸收塔体除雾器的人孔门。
4.3 冲洗系统
除雾器系统备有冲洗系统，包括管道和喷嘴。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。冲洗水系统能全面冲洗除雾器，冲洗喷嘴采用任何时候均防堵塞设计。相邻喷嘴交迭布置以冲洗堵塞的部位。
冲洗水管耐压根据冲洗喷嘴压力选取；管路水头损失严格控制在0.01-0.015Mpa范围内，每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内，使所有喷嘴喷水量和喷射速度基本一致。并且采用防水击设计方案，杜绝因水击现象引起的水管断裂和破坏。
所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴有检修平台。
设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，应能承受足够的活荷载。
玻璃钢设备及管道、管件等制品的设计及检验遵循《玻璃钢化工设备设计规定》（HG/T20696-1999）、《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》（HG/T3983-2007）、及《玻璃钢管和管件》（HG/T21633-1991）的要求，阻燃氧指数值不得低于30。钢结构根据相关规范执行，油漆面漆颜色由业主方确定。
4.4 管道
管道设计符合新中国国家标准或石油化工行业标准进行设计。
管道设计时充分考虑工作介质和工作环境，考虑腐蚀、磨损特性对材料影响，选用恰当的管材和附件。
介质流速的选择考虑使管道的磨损和压力损失尽可能小。
管道的设计压力大于大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力）。
管道系统的布置能承受各种荷载和应力，并配备必要的管件、仪表测点、应力补偿、支撑件等。供方确保管道作用在设备上的力和力矩在规定的范围之内。所有管道的布置和支吊架设计将便于检修维护与保温安装。
除雾器冲洗水管接口反法兰执行标准为GB/T9119-2000。
冲洗由一个冲洗程序进行控制。在每一个冲洗循环中，除了除雾器第二层的离水侧外，所有表面都应进行冲洗。冲洗系统应合理布置，使之能正确清洁所有死区，冲走沉积物。
为了达到正确清洁和小化水耗，冲洗工艺应根据不同的负载条件进行优化。冲洗时间应保持恒定。
考虑到整个FGD系统的水平衡，除雾器由工艺水进行冲洗。供方应于订货后提供除雾器冲洗系统的报告和冲洗水量。
冲洗系统的设计和制造应基于各相关标准，包括所有管道、喷嘴、支撑、法兰、加固原料、垫圈等。在进行FRP或PP管道的支撑系统设计时，应特别考虑到材料的特性。
4.5 制造的基本要求
除雾器及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准。
从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。

5 供货范围
5.1 供货原则
供方提供设备为全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，供货满足本技术协议的要求并提供相关的技术服务。
供方根据需方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，确保所供设备和材料符合国家标准、规范，确保所供设备和材料符合中国石化集团的行业标准、规范，其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上运行经济。
设计、制造、包装、运输、安装、质量和文件的范围通常涵盖完整的吸收塔除雾器的所有服务、部件和特殊装置等，包括恰当的冲洗系统，所有内部管道、支撑件、喷嘴、法兰和紧固件、垫圈及密封材料等。
供方在技术协议中向需方推荐所供通用设备、阀门、材料生产厂家不少于3家，所供设备、阀门、喷嘴、材料等经需方确认。
供方应为安装和调试及1年质保期准备必要的备品备件，其费用已包括在合同价款内。同时，提供本工程两年备品备件的采购建议书（含备品备件供货的原始报价）。
提供所有安装、维修、运行需要的工具，详见备品备件及工具清单。
所有本规范中未明确提及的，但为完成和操作供货设备所必需的工作、材料和服务应包括在订货中。
供货和服务要求：
1）所有部件随主设备供货。
2）用于设备或部件紧固和安装所需螺栓，将随设备一起供货。
3）照需方的总体进度要求，参加设计联络会及工地例会，按时提供设计文件及施工、安装、运行说明。
4）对业主方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。
5）负责派遣技术检验或调试，包括功能试验、调试、试运行，并参加由业主、需方和供方共同进行的性能试验。
6）在技术协议中按系统分类，列出所供主要设备和材料清单，备品备件清单。
5.2 供货范围
供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。
供货范围为1套烟气脱硫系统所需完整功能的管式除雾器及其配套的辅助系统。
1）包括整个除雾器系统。
2）冲洗水系统（冲洗水管道接口后，含接口反法兰）。
3）冲洗系统由供方设计，提供冲洗分区图及母管数量，给出要求的电动阀规格和数量。电动阀由需方采购。
5.3 供货清单
（由供方提供）
序号 名 称 规格参数说明 数量 材质、备注
1 管式除雾器 1套 阻燃材料
2 冲洗装置 1套 阻燃材料
3 紧固件、连接件 1套 阻燃材料
4

5.4 供货和服务分工
（符号：●——完全供货或服务；○——部分介入和责任（接口、监督指导等）

名 称 需方 供方 安装单位
设计
基本设计文件 ●
除雾器详细设计 ●
支撑梁及盲板设计 ●
接口的设计 ●
安装手册 ●
操作和维护手册 ●
资料交付 ●
进度表 ● ●
文件编制 （包括 QS 文件的编制） ● ●
制作
材料采购 ●
制造 ●
质量 ●
验收 ○ ●
供货
吸收塔零部件
支撑梁 ● ○
冲洗系统喷嘴 ●
检修及维修门 ●
除雾器 (粗糙型和精细型)
部件 ●
密封件 ●
№盖板 ●
紧固用夹子、螺栓和螺母等 ●
冲洗系统
管道 ●
配件 ●
法兰、盲法兰、喷嘴法兰 ●
螺栓、螺母和垫圈（内部和外部） ●
冲洗支撑系统
管道支撑(滑片、定向和订位等) ●
二级支撑 ●
备品备件 ●
包装、标记和运输 ●
安装
安装设施 ●
供货材料的保管设施 ●
安装工具（脚手架、工具、升降装置、防尘防雨等） ●
安装人员（安装、管道等） ●
安装 ●
安装指导 ●
现场质量 ● ●
调试 ○ ● ○
终安装验收 ○ ● ○
人员培训 ●

5.5 备品备件
满足一个运行期的备品、备件和必要的事故备件，详见备品备件明细表。
提供所有安装、维修、运行需要的非常规、非标准的工具，详见工具明细表及使用说明书。
备品备件及工具清单
（由供方提供）
序号 名 称 规格参数说明 数量 材质、备注
1 喷嘴 1/2 10
2 无需工具

6 技术资料内容和交付进度
6.1 提供资料的要求
1）供方提供的技术资料一般可分为基础设计，配合工程详细设计，设备监造检验、施工、性能试验和运行维护等四个阶段的资料。供方须及时满足以上四个阶段对资料的具体要求。
2）供方在技术协议（合同附件）签订1周内向需方、设计方提供以下图纸和资料：
• 两级除雾器压力损失曲线。
• 除雾器详细外形图
• 平面立面布置图。
• 除雾器冲洗管系统详图。
• 支撑详图。
• 安装图。供方提供除雾器净高，支撑梁、冲洗管、除雾层高度、人孔门尺寸、载荷等参数。
• 冲洗程序，包括冲洗顺序，平均冲洗水量，大冲洗水量，冲洗时间，间隔。
• 必要的其它资料，如控制软件的备份。
3）装运前2个月提供的文件：
• 安装手册，使用和维护说明书。