整体滤板模版规格滤池整体浇筑滤板城市供水水厂

5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而进水孔在同一水平线上。

6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150cm，纵向200mm，标准型（QS－K－0.5）滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板，滤梁间距为1m。

7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可调节水平的支撑杆实现整体浇筑。

整体滤板现在优于传统的分体式滤板，避免了传统分体混凝土滤板的施工麻烦，安装不平整，滤板缝隙密封不严实，造成漏水漏气，反洗压力大造成滤板翻板的现像。
ABS整体滤板膜板的优点：
1、整体滤板膜板消除了死水区可以提高出水水质。
2、整体滤板膜板滤缝分布均匀可提高反冲洗效果。
3、整体滤板膜板减少了滤梁的阻力，使滤料短时间内即可获得整体冲洗效果。
4、整体滤板膜板施工周期缩短。
5、整体滤板膜板安装整体性好，精度高。
6、整体滤板膜板运输、安装、维修方便。 7、整体滤板膜板避免了滤头易破碎现象提高使用寿命。

整体滤板模板用于安装可调式滤头并在滤池内可完成整体浇筑钢筋混凝土滤板用的塑制模板，简称模板，整体浇筑滤板模板采用不饱和树脂制成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度，凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座。滤板模板模板表面应平整，无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。模板与模板叠合处用胶粘接或对齐钢钉固定牢固。

整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。

模板由供货商根据每块整体滤板尺寸及滤梁中心间距要求进行设计。
模板为长方形，上面均匀布有锥形预埋件，用于固定滤头，每个锥形预埋件带有一个盖子，用于防止混凝土和杂物的进入。
模板的设计要求每块整体滤板滤头布置均匀，滤头间距满足配筋要求
模板是层预制板的制作模板，尺寸不易过大，应方便安装。
模板整体采用聚苯乙烯/ABS材料制作
模板所用材料应，应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。
滤梁顶面上应预留钢筋，分别交错向两侧煨弯90°，与两侧现浇板的主筋焊接连接。预留钢筋应避开平衡气孔位置。
滤池底板滤梁部位留有预留钢筋，与滤梁竖向主筋焊接连接。
滤池池壁在滤板标高处，四周设置有20～40mm凹槽，凹槽的高度和滤板厚度一致；根据需要在凹槽内植入钢筋，与现浇板的主筋焊接连接。

整体滤板反冲洗工作原理：
滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝,既能防止滤料的漏出,又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管开有一个小孔,靠近底部有二条进气条缝,压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层,并逐渐变厚,空气层下面的水不断下降,直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时,这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时,水面便停止下降,稳定在一定位置上,进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去,由于多个滤头的交叉喷射均匀分布,达到良好的反冲洗效果。
滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂,污水厂的滤后水质,水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀,死水区多,滤料易板结,积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。