除雾器

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烟气脱硫广泛应用于电力生产、冶金、建材、化工等领域，除雾器是脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个发电机组（系统）停运。因此,科学合理地设计使用除雾器对湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。
当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。除雾器的捕集效率随着气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
脱硫系统中的除雾器通常由两部分组成，即除雾器本体及冲洗系统。
　　除雾器本体由除雾器叶片、卡板、框板、卡具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止烟囱出口飘雨。
　　除雾器布置形式通常有：水平型、垂直型、人字型（屋脊型）、V字型、菱型、管型等。一般流速较高的工况采用人字型、V字型组合型布置，吸收塔出口水平段烟道上采用垂直型布置。
　　除雾器冲洗系统主要由冲洗管道、喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁（有些情况下起保持叶片表面的潮湿的作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。
1．除雾效率≥ 99%
2． 除雾器本体压力降≤150pa （ 洁净状态下两层除雾器三层冲洗的压力降 ）
3． 临界流速：3.5m/s ～5.0m/s
4. 空塔流速：2.5m/s ～4.5m/s
4． 除雾器布置形式: 根据工况条件确定
5． 除雾器叶片材质: 增强型聚丙烯FRPP、玻璃钢901、不锈钢316L
6． 除雾器叶片形状: 正弦波形（两通道、两通道单钩、两通道双钩、三通道）
7． 除雾器叶片间距: 20～45mm（20、25、27.5、30、33、35、40、45）
8． 除雾器冲洗喷嘴型式: 压力型实心锥
9． 除雾器冲洗喷嘴扩散角: 75°～90°
10． 冲洗喷嘴距除雾器断面垂直距离: ≤900mm（700-900）
11． 冲洗方式: 二级均为双面冲洗
12． 冲洗覆盖率: 150% ～200%（150%左右）
13． 冲洗强度: 根据工况条件确定（喷嘴出口保持2-3公斤压力）
14． 冲洗周期: 根据工况条件确定（2-4小时循环一周）
众瑞公司已经在电力生产、冶金、建材、化工等领域完成了许多套脱硫除雾器，针对中国烟气脱硫的现状本公司进一步对除雾器进行了优化，主要具有以下特点：
1.5.1除雾
1.5.2除雾器本体压力降小
1.5.3结构紧凑、除雾器断面通流面积利用率高。
1.5.4能够在粉尘浓度较高的场合工作，不堵塞、结垢。
1.5.5承受高温烟气冲击的能力强，不易毁坏。
1.5.6便于安装、检修、维护、更换。