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预制滤板宜采用卧式钢模具,每次生产一块,脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h,即两天三脱模)。另外有立式模具,每次可生产五块。但模具内气体排除困难,所产滤板气泡较多,还有由于重力作用,在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀,强度很低;钢筋位置难固定,露筋多;滤板边缘密实度更低,毛刺、缺损、掉角甚多。
施工方案:
(1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。
(2)主要工序施工方法。按施工图,施工员对滤池进行实测,复核,若发现图纸与现场不符,即时联系甲方与设计方解决,待核对无误后进行放线测量。
(3)仪器、仪表的配置。水准仪,卡尺,米尺等计量器具,要随工程进行的需要配置,联系监理单位做好验线准备。
优缺点:
(1)优点:造价低,1000-1500元/m2左右;施工灵活,可以工地现场施工,也可以在工厂预制;施工机械要求低,只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。
(2)缺点:采用预制钢筋混凝土板拼装,然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难。
滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上,根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比,配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头,滤杆与滤板底面平齐;气水反冲洗滤池采用长柄滤头,滤杆伸出滤板底部一定长度,滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔,以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层,均匀进气、以及排气的要求。
安装检查
用水准仪检测水平,加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单水冲洗工艺相比,气水反冲洗工艺增了气反冲,它要求单个池滤板面水平误差不大于±2mm,各格滤池的标高误差不大于± 5mm , 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团。影响水质和处理效果。
混凝土滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。
滤板对于60n的厚度,这时国际标准的压滤机滤板厚度,这样的厚度使用的范围很广,也能使压滤机的各项性能达到高,不经使得压滤机能在高达25兆帕的压力正常工作,也能使得滤板更加的耐磨、耐压,能经受坚硬物体的冲击和打乐。而目滤板的厚度达到了60mm时,其滤板的存储滤饼空间也增加,减少了压滤机间隙循环的次数,增大了压滤机过滤效率,在增加滤饼的存储体积时,但滤拼对压滤机重力却适用,因此不会对压滤机增加过大的负载。就是使用60mm滤板能是压滤机综合性能达到好。
水泥滤板是钢筋混凝土浇筑而成单款的重量在200公斤作用,安装时使用吊车但是吊车在吊装滤板时会出现安全隐患。水泥滤板安装时有的吊车指挥人员在现场指挥吊车不能麻痹大意不然滤板吊在空中脱落后果不堪设想!水泥波板有使用时间长价格低等优点,在BAF滤池中使用效果更佳。
滤板安装的水平取决于三方面因素:滤板本身的表面平整度、滤池滤梁的整池平整度、预埋固定螺栓的定位准确性。因滤梁浇筑时应配黑高标准金属模,并且具备熟练的制作技术,才能确保整池滤梁的平整度及螺栓预埋的准确性。滤梁养护到规定强度,拆模后必需进行二次找平,而后才能安装滤板。滤板安装整池平面误差不大于5mm,经水准仪检测后,再进行接维处理,铆固不锈钢压板。滤头安装完善后也应满水校正滤头整池水平,才能装填滤料,进水调试。