吉林空气净化活性炭单价

活性炭过滤箱结构设计合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置，各层过滤材料应间隔一定距离布置，后应选用F7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量<1mg/m3。过滤箱应有压差计，压力过大时及时更换并记录。

性炭吸附设备设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内气速控制＜1.2m/s，整体压降≤2.5kpa，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量＜1%。外壳厚度≥1mm，考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿；设备应加装消防、卸爆及安全监测仪器和连锁控制系统。

活性炭干法脱硫工艺主要由烟气系统、吸附净化系统、活性炭再生系统、物料循环输送系统、除尘系统、制酸系统、氨站系统以及其他辅助系统组成。

烟气系统: 主要由进出气烟道、增压风机、旁路烟道、切换风门、膨胀节以及相关管路组成，完成烟气系统增压及脱硫装置与旁路烟道的切换。

吸附净化系统: 主要由吸附塔及相关管路组成，是活性炭干法脱硫工艺的核心装置，通过活性炭的吸附和过滤作用净化烟气中的SO2和烟尘。

活性炭本身具有的比表面积，吸附力强且有蓄热性能，一旦塔内活性炭超温，温度上升较快，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。如若处理不当将会发生重大安全生产事故，直接关乎正常生产和员工的人身安全。2016 年9 月因生产跟脱硫主控配合不当，在烧结机开机时大量高温烟气( 150 ℃) 涌入吸附塔，造成吸附塔多点严重超温直接导致停机。后期通过开仓将超温活性炭排除才得以恢复正常生产。因此，确保吸附塔内活性炭温度正常非常重要。

吸附塔内的活性炭经卸料器通过下面的管道将活性炭送到输送机上，吸附大量SO2的活性炭由于比较潮湿，所以在循环过程中产生较多的炭沫，极易造成管道的积垢堵塞，直接影响吸附塔活性炭的循环。一般的解决方法是振打或者气焊割开管道疏通物料，但这样的处理方式“治标不治本”。通过不断的分析研究，发现堵塞管道的大多数都是活性炭粉末，加上所处的空间潮湿，所以结垢堵塞管道。在之后的操作过程中，一方面尽量通过兑换过冷风而不是喷淋降温，确保活性炭干燥，另一方面在上料和振动筛分环节确保进入吸附塔的活性炭没有粉末

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三本等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。