益阳市沅江市-6万风量催化燃烧-获得广大客户信任

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　产品特点
设备设计原理、用材特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染
　 耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃
　　适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化
　　运行阻力低、净化效率达90%
　　操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制
　　系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施
　　采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换
　　活性炭+RCO催化燃烧设备是活性炭吸附箱与蓄热式催化燃烧设备的组合工艺，有机废气通过活性炭吸附箱被吸附压缩，待活性炭吸附饱和后进行脱附，脱附后的高浓度有机废气（VOCs）进入RCO催化氧化炉，在催化剂的作用使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧分解为CO2和H2O。具有起燃温度低，能耗小的特点，在某些情况下达到起燃温度后无需外接供热，运行成本低，反应温度在200-400℃。
【适用范围】
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；
2. 大风量、低浓度的VOCs混合废气处理；
3. 化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装；
4. 印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化；
5. 对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行；
6. 个别高沸点有机废气需采用RCO+沸石转轮工艺处理。
催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
产品特点
1.能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15-30分钟升温至起燃温度。
2.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统以及的自控系统
3.阻力小、净化：采用的贵金属钯、铂浸渍德蜂窝陶瓷催化剂。
4.使命寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
应用范围
1化工行业：各类有机化学品生产，药物生产及 各类树脂生产工艺过程中德废气；
2汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；
3机械、船舶、家电、家具、建材等行业德金属件和塑料件德表面涂装废气；
4制鞋行业的废气；
5印刷、印铁制罐行业的各类废气；
6电子、漆包线生产过程中的各类废气；
7沥青、橡胶制品生产过程各类废气；
8食品加工过程各类废气。
活性炭吸附+催化燃烧脱附是把两者的优点有机地结合起来。活性炭催化燃烧CO装置即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使活性炭催化燃烧CO装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。