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朔州催化燃烧设备厂家

朔州催化燃烧设备厂家
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起批量 ≥ 1件
供应商 北京众鑫兴业大气污染治理有限公司
所在地 北京市石景山区鲁谷路128号1幢2层212号
朱建松

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北京众鑫兴业大气污染治理有限公司
  • 注册城市:北京 石景山
  • 企业类型:生产型
  • 主营地区:北京
  • 成立时间:2014-04-04
  • 资质认证: 个人身份未认证 营业执照未认证 天眼查已认证 手机已认证 微信已认证
“朔州催化燃烧设备厂家”详细信息
基本参数
联系人
朱建松
手机
18513270056
面向地区
全国
产品名称
催化燃烧设备,沸石转轮,催化燃烧设备厂家,喷漆废气治理
关键词
催化燃烧设备厂家,朔州催化燃烧设备,催化燃烧设备型号,汉沽催化燃烧设备
可否定做
可以
空气净化技术
吸附技术
适用
价格
面议

朔州催化燃烧设备厂家

催化燃烧技术:

催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为

预热式

预热式是催化燃烧的流程形式,其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

自身热平衡式

有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量

吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行

烤漆房烘干废气处理

烤漆房 烘干废气属于中、高浓度的高温废气,适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数:时间、温度、扰动,也即燃烧条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度,取决于燃烧反应的条件控制。RTO可以控制燃烧温度(820~900℃)和逗留时间,并必要的扰动(空气与有机物充分混合),的处理效率可达95%,并且废热率高,运行能耗较低。国内的多数汽车厂通常采用RTO对烘干(底漆、中涂、面漆烘干)废气进行集中处理。满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,用于废气流量较小的废气处理时不经济。
对于已建成的涂装生产线,需增加废气处理设备时,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。
一般来说,采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理,特别适用于烘干电源采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看,对一般的面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以催化剂的寿命为3~5年;电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒,所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在商用车车身涂装线的废气处理改造过程中,电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理,使用效果良好。

RTO催化燃烧简介:


RTO蓄热式热氧化炉,主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

VOCs经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化达99%。

沸石转轮设备 沸石转轮+co一体机

浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs),再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用180℃~230℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为化碳及水气,净化后的气体经15米烟囱达标排放。
这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用;该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一,工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去,再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs,干净空气再排放到大气中,由于转轮慢速旋转,会通过脱附区,经由一少量高温脱附空气予以脱附,脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气,以达节省能源目的。

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