产品别名 |
催化燃烧设备 |
面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
可否定做 |
可以 |
空气净化技术 |
吸附技术 |
适用 |
所有 |
催化燃烧设备利用催化剂在较低温度下使有机废气无焰燃烧，分解为的二氧化碳和水蒸汽。广泛应用于工业生产、汽车尾气处理、烟气净化和垃圾焚烧等领域。需注意废气浓度、温度、成分及设备维护等条件，以确保处理效果和安全性。
催化燃烧设备是一种在催化剂作用下进行燃烧的装置或设备。它利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，从而将废气中的有机成分分解为的二氧化碳和水蒸汽。这种设备广泛应用于工业生产、汽车尾气处理、烟气净化和垃圾焚烧等多个领域。
催化燃烧设备主要适用于处理多种废气成分，如烃类、醇类、酮类、酯类等有机废气。在处理不同成分的废气时，需要选择不同的催化剂和操作条件，以确保设备的处理效果和安全性。这种设备的工作原理是在一定温度下，通过催化剂的作用，使有机废气进行燃烧或氧化转化为水和二氧化碳。一般来说，催化燃烧设备的操作温度在300~500℃之间。
催化燃烧设备在以下工况中有广泛应用：
1. 工业生产：在金属加工、化工、纤维、印刷等行业中，催化燃烧设备可用于控制有害物质的排放，如各种有机物、挥发性有机物、氮氧化物和二氧化硫等污染物。
2. 汽车尾气处理：催化燃烧设备在汽车尾气处理中也有应用，通过催化剂的作用，将汽车尾气中的有害物质转化为无害物质，从而降低对环境的污染。
3. 烟气净化：在烟气处理方面，催化燃烧设备可用于烟囱中的锅炉、发电厂和工业窑炉等设施，能够有效地去除烟气中的有害物质，减少对大气环境的污染。
4. 垃圾焚烧：催化燃烧设备也可用于垃圾焚烧过程中，将垃圾中的有害物质转化为无害物质，从而实现垃圾的减量化、无害化和资源化。
此外，催化燃烧设备的使用还需要注意以下工况条件：
1. 废气浓度：催化燃烧设备适用于处理一定浓度的废气，废气浓度过低或过高都可能影响设备的处理效果。
2. 废气温度：催化燃烧设备需要在一定的温度范围内工作，废气温度过高或过低都可能影响催化剂的活性，从而影响设备的处理效果。
3. 废气成分：催化燃烧设备适用于处理多种废气成分，但对于某些特定的废气成分，可能需要选择特定的催化剂和操作条件。
4. 设备维护：催化燃烧设备需要定期维护和保养，包括更换催化剂、清洗设备等，以确保设备的长期稳定运行。
总之，催化燃烧设备是一种重要的环保技术，适用于多种工况下的废气处理。在实际应用中，需要根据具体的废气成分、浓度、温度等条件选择合适的催化剂和操作条件，以确保设备的处理效果和安全性。同时，还需要注意设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高处理效果。
催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。
催化焚烧法，处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧 化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法， 借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物 (燃烧反应温度一般 为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。
国外早已开发使用，我国近年来有少数研究单位进行开发研究。催化焚烧法的特点：起燃温度低，一般为200～280℃，反应时间短，净化，因而节省大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。
催化剂种类：有Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚烧炉要控制好废气的预热温度及流速，分配均匀，通常催化床反应温度不大于600℃，催化剂使用寿命为1～4年。
国内在丙烯腈尾气的处理上已应用催化法燃烧。 实践证明：处理量大(20000m3/h)，净化了废气， 余热又可回收，经济效益显著。
设计原则：
垃圾焚烧炉设计的基本原则是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧。这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加垃圾与氧气接触的机会，使垃圾在焚烧过程中水气易于蒸发、加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合。
产品型号：
选择炉型时，应看所选择炉型的燃烧形态(控气式或过氧燃烧式)是否适合所处理的所有废物的性质。过氧燃烧式是指燃烧室供给充足的空气量(即超过理论空气量);控气燃烧式(缺氧燃烧)即燃烧室供给的空气量约是理论空气量的70%～80%，处于缺氧状态，使垃圾在此室内裂解成较小分子的碳氢化合物气体、CO与少量微细的炭颗粒，到第二燃烧室再供给充足空气使其氧化成稳定的气体。由于经过阶段性的空气供给，可使燃烧反应较为稳定，相对产生的污染物较少，且在燃烧室供给的空气量少，所带出的粒状物质也相对较少，为焚烧炉设计与操作较常使用的模式。
一般来说，过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物，如木屑、纸类等;而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物，如塑料、橡胶与高分子石化废料等;炉排型焚烧炉适用于生活垃圾;旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。
此外，还考虑燃烧室结构及气流模式、送风方式、搅拌性能好坏、是否会产生短流或底灰易被扰动等因素。焚烧炉中气流的走向取决于焚烧炉的类型和废物的特性。多膛式焚烧炉的取向通常是垂直向上燃烧的;回转窑焚烧炉通常是向斜下方向燃烧;而液体喷射式焚烧炉、废气焚烧炉及其他圆柱形的焚烧炉可取任意方向，具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质。当燃烧产物中含有盐类时，宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型，以便于从系统中清除盐分。
焚烧炉的炉体可为圆柱形、正方形或长方形的容器。旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案;液体喷射炉、废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计，但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式。将耐火的顶部设计成正方形或长方形往往是非常困难的。大型焚烧炉二次燃烧室多为直立式圆筒或长方体，装有紧急排放烟囱，中、小型焚烧炉二次燃烧室则多为水平圆筒形。
送风方式：
就单燃烧室焚烧炉而言，助燃空气的送风方式可分为炉床上送风和炉床下送风两种，一般加入超量空气～300%，即空气比为2.0～4.0。对于两段式控气焚烧炉，在燃烧室内加入70%～80%理论空气量，在第二燃烧室内补足空气量至理论空气量的140%～200%。二次空气多由两侧喷入，以加速室内空气混合及搅拌混合程度。从理论上讲强制通风系统与吸风系统差别很小。吸风系统的优点是可以避免焚烧烟气外漏，但是由于系统中常含有焚烧产生的酸性气体，考虑设备的腐蚀问题。
炉膛尺寸：
垃圾焚烧炉炉膛尺寸主要是由燃烧室允许的容积热强度和垃圾焚烧时在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定的。通常的做法是按炉膛允许热强度来决定炉膛尺寸，然后按垃圾焚烧所必需的停留时间加以校核。
考虑到垃圾焚烧时既要燃烧完全，还要垃圾中有害组分在炉内一定的停留时间，因此在选取容积热强度值时要比一般燃料燃烧室低一些。
装置结构：
催化焚烧炉除在燃烧室内装有催化剂之外，其他均与对流换热焚烧炉相同。对流换热式焚烧炉系国内的行业称谓，国外称同流换热式焚烧炉，其废热回收系统设计使得其在操作下限(LEL)范围内使用较经济。设计较蓄热式焚烧炉简单，装置较小和轻便，可装在滑轮上制成轻便移动式。该焚烧炉热回收系统的典型设计是将管式或板式换热器安装在燃烧室的废气排气一端，当废气中含颗粒物较少时，通常采用板式换热器，其热回收效率可达70%；而管式换热器的热回收效率通常只有40%～50%。热回收效率为实际回收热能与可回收大热能之比，热回收效率=(T预热温度-T进口温度)/(T燃烧温度-T进口温度) 。
催化焚烧炉特别适于处理VOCS浓度较高，废气中VOCS（含有挥发性有机化合物）浓度波动不大的废气。当废气中VOCS浓度不高，VOCS浓度波动大时，只能靠投加辅助燃料维持燃烧过程。而投加辅助燃料使焚烧炉内高温区温度会达到或超过1537.8℃，导致NOx生成量增加。由于换热器和火焰直接接触，在换热区可能会有VOCS自燃现象发生，故换热器多采用金属材质。如果焚烧炉在低于760℃以下运行，要求VOCS在炉内有较好的湍动设计和有较长的停留时间。当废气中含有氯化物时，会存在Cl2生成HCl导致腐蚀发生，设计时务用耐腐蚀材料，虽投资费用增加，但很有必要。
产品种类：
由于使用了催化剂，它可以在较低的温度下运行，从而降低了辅助燃料消耗和运行费用。催化剂床体可以是固定床或流化床。在启动流化床催化剂层时催化剂呈流化状态，使催化剂与VOCS（含有挥发性有机化合物）之间有着佳的接触状态。但任何床体废气通过时都会有一定的阻力，需消耗一定的能量。高温下催化剂对一些毒性物质敏感，如待处理的VOCS气体中含有铅(Pb)时易使催化剂中毒，也可能会有一些新生成的无机盐类(如钠盐)覆盖在催化剂表面，从而导致催化剂活性下降。对覆盖有无机盐的催化剂可使用反吹技术使其恢复活性，但对中毒很深的催化剂只有更换。贵重金属之类的催化剂具有良好的分散性，在活性点上的浓度很低，在高温条件下贵重金属催化剂在高浓度点上的积累也很少。如使用有载体的氧化型金属催化剂，在高温下其金属氧化晶体结构会受到破坏。所以，在高温条件下，宜选用贵重金属之类的催化剂。催化剂通常可以使用数年，长时间使用后会有一些硅酮、重质烃类及颗粒物覆盖其表面，使其活性下降。故催化剂焚烧炉宜用来处理净化后的VOCS气体。在使用对温度较敏感的催化剂时，设计保护装置，以免温度高破坏催化剂活性。当待处理的VOCS气体中有氯化物存在时，宜选用可耐受氯的催化剂。催化焚烧VOCS技术致力寻求开发出耐受性强、活性降低缓慢的新型催化剂。近，美国开发出氧化铬-氧化铝球型催化剂，可将加利福尼亚某空军基地含三氯乙烯(TCE)浓度达到1%～2%的VOCS气体焚烧掉，TCE的破坏率达97.5%
催化燃烧设备应用于化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有-机挥发化合物的使用和排放。
催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻火器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署废气管理，处理率已达百分90。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有-机身分的废气点火处理。
催化燃烧设备有哪些优点：
1.设备设计原理、用材特，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染
2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活-性高。当有-机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃
3.适用于常温、低浓度、大风量的有-机废气净化
4.运行阻力低、净化效率达百分90
5.操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制
6.系统可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和警示装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施
7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备应用领域，活性炭吸附脱附分解图催化燃烧设备,工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其他混合类。广泛应用于汽车、造船、铸造厂、家具厂、机械厂、摩托车、自行车、家用电器、烤漆房、喷漆房、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
技术特点：
1、吸附净化，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。
这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。
催化燃烧：
简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保。
1、用来处理有机废气
在工业生产中，有许多的废气存在，其中有一类废气叫做有机废气，这些废气里往往含有苯、二甲苯、甲苯、酮、烷类气体、醛类等等这些成分，这些气体也是非常容易挥发的，如果不处理的话，对于人体的危害很大，对于空气的污染也很严重。对于这种废气，可以使用CO催化燃烧炉来处理，可以有效的达到净化的效果。
2、用来净化气体排放
在电线电缆生产，油漆生产，化工企业，仪表生产，轮胎企业等等行业生产中，往往会存在许多的废气，这些废气是需要使用到CO催化燃烧炉来净化处理的，通过这样的净化操作，能够让废气中的有害物质大大减少，达到排放要求。
3、用来减少颗粒物
在有的气体净化过程中，还要对气体中的颗粒物进行净化，避免气体中的固体太多，给后面的催化床带来影响，所以一般也可以使用CO催化燃烧炉来操作，也有不错的效果。
催化燃烧装置：通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
催化燃烧设备是一种工业废气处理装置，被广泛的应用于各类工业废气处理工作当中，主要原理是利用催化燃烧设备里采用的蜂窝状活性炭对有害气体进行吸附、脱附将有害废气浓缩到10-20倍，然后进行无焰燃烧净化，使得有害的工业废气转化成二氧化碳和水，以达到标准排放的目的。
1、在有害废气吸附过程当中，采用的蜂窝状活性炭作为的催化剂能够有效的吸附有害废气，吸附效果达到90-95%以上。
2、利用催化燃烧设备对工业废气进行处理效果可到97%。
3、催化燃烧设备在废气处理过程当中能耗小，采用的活性炭吸附饱和后可经过脱附，然后再进行重复让其进行吸附工作，在催化燃烧处理过程当中所产生的热量一部分被用作来加热脱附高浓度废气的能量，一部分作为活性脱附气体使用，因此，催化燃烧设备在废气处理过程中的能耗消耗低，对工业废气处理的效果更好。
4、催化燃烧设备自动化运行程度高、运维成本低、工业废气处理效果好。
催化燃烧设备在工业废气处理过程中可根据不同性质的工业企业产生的工业废气进行不同的工艺处置，能够更好的提升工业废气的处理效率和效果。
问：催化燃烧设备能处理喷漆涂装废气吗？
答：可以处理，而且可以达到安全排放的标准。
问：催化燃烧设备的活性炭多久更换1次？
答：一般1-2年更换1次，更具使用情况去确定更换的平次。
问：催化燃烧设备购买的成本高不高？
答：相对来说成本比较的适中，适用范围也比较的广。
