净化流程
含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰；由于过滤零件采用垂直安装方式，可以良好的清灰效果。
除尘器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需 0.5～0.7MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
目标任务
1.将数控切割机工作时产生的烟尘大程度去除，烟尘排放低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-2017 限定值。
2.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火现象。
3.确保系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低。
4.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。
本系列烟尘净化机适用于各种焊接（电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。
产品特性：
※ 分体式设计,组合灵活,可随工况调整配置
※ 微孔覆膜滤筒,亚微米级过滤精度,99%以上，滤筒竖装结构,清灰更干净,保持低压损状态;
※ 设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;
※ 设备采用能，低消耗喷吹装置，实现了低压力短脉冲的喷吹技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此我公司做了两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
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