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使用无管道射流诱导通风系统时,可省去设计,制造,安装风管及其它配套工程方面的费用,这部分费用比使用的诱导风机机级昂贵的多,而且以整个层面为通风风道,送风风机,排风风机所需要风压比使用管道时小的多,这样就可以选用大风量较低风 压的风机,使所需功率降低,大幅度降低了运行成本和投资费用,当送排风机停止运转时,诱导风机仍可运转,起到局部通风换气的作用。诱导风机内置率离心风机,具有明显的噪声低、体积小、重量轻、吊装方便(立式、卧式均可)、维护简单的特点,已广泛应用于地下停车场,体育馆、车间、仓库、商场、超市、娱乐场所等大型场所的通风。
数量计算
诱导风机使用场合的情况送排风 诱导风机工作方式 诱导风机数量
1 空间不规则,隔墙及障碍物多,气流滞留的场合 自然进风,机械排风 100平方米/台
2 隔墙及障碍物多,但通排风气流易形成 自然进风,机械排风机械进风,自然排风 150平方米/台
3 隔墙及障碍物少,通排风气流较理想 机械进风,自然排风 200平方米/台
4 无障碍物,只有低矮的停放物 机械进风,自然排风 250平方米/台
它的作用简单说就是进行空气传递。在一些面积较大的建筑空间中,空气流动变得缓慢,会变得混浊,因此需要通过风机设备进行通风换气。如果直接采用排风机或者送风机进行通风换气的话,会产生很多死角无力顾及,或要采用多台很大功率的风机设备,同时还需要安装空气流动管道。而在采用排风机、送风机之后,加上诱导风机,可以实现以较小的功率,即可实现空气的定向转移,衔接送风口与排风口,而且无需管道,完成接力,实现一些超大建筑空间的通风换风任务。
产品选用要点
1. 射流风机选用控制参数为:风量、风压、噪声等。
2. 射流通风机主要用于停车库或其他体育商业场馆纵向通风系统中,风机一般悬挂在房间顶部或两侧,不占用建筑面积,也不需要另外修建风道,具有、噪音低、运转平稳、维护简便的特点。
风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。
风机运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。
未来风机发展趋势和方向分析如下:
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的!
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小,后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
日常保养
正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要。因此,在使用风机时,引起充分的重视。
叶轮保养:
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能,都使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。
轴承保养:
经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时使用规定牌号的润滑油,并将油箱内的旧油放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:
在将新轴承装入前,使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养:
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。