开发区催化燃烧设备安装,催化燃烧设备厂家
有机废气治理设备—催化燃烧装置
催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目催化燃烧法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛应用。
RCO催化燃烧废气处理设备：
有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。
烤漆房烘干废气处理
烤漆房 烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的条件控制。RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间，并必要的扰动（空气与有机物充分混合），的处理效率可达95%，并且废热率高，运行能耗较低。国内的多数汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。
对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。
一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。
RTO催化燃烧简介：
RTO蓄热式热氧化炉，主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。
VOCs经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化达99%。
橡胶废气治处理方案— 沸石转轮催化燃烧
橡胶工业生产中，生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的烟气。
橡胶工业废气的主要组成成分是硫化物、挥发性质的有机化合物，其成分的具体组成和含量多变复杂。橡胶烟气中污染物成分较多，组成复杂。
按照污染物的化学性质可以分为烷烃类、苯类、烯类、有机硫类、有机酸类、酚类等不同的种类。由于有机化合物和硫化物是产生恶臭的主要物质，导致橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。
对于这种浓度高，废气量大的企业。可以选择沸石转轮催化燃烧一体机。
涂装喷漆废气处理催化燃烧装置
催化燃烧废气处理设备 催化燃烧烧--精过滤 催化燃烧废气处理设备含有/机物的废气，经过预处理精过滤箱去除废气中的颗粒物。其间，过滤箱为脉冲滤筒除尘器，可主动清灰，无需更换滤材，滤筒选用 进口聚酯纤维滤料，将一层亚微米的薄纤维粘附在一般滤料上，而且该粘附层上纤维间的摆放十分紧密，很小的筛孔可把大部分亚微米的尘粒阻挡在滤料外表。清灰选用脉冲喷吹在线清灰方式， 清灰进程由脉冲控制仪主动控制，除尘器内设置多个滤筒，以增加其有/效过滤面积，当某个（对）滤筒满意清灰设定要求时，即启动喷吹设备进行清灰，其他滤筒正常作业，这样既到达了清灰效 果，又不影响设备工作，使除尘器可接连工作。
催化燃烧废气处理设备 含有/机物的废气经风机的效果，经过预处理精过滤箱，再经过活/性炭吸附层，有/机物被活/性炭专有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理/气体在经过活/性炭的进程中，处理/ 气体中的VOCs被活/性炭吸附净化后从出口排出。
催化焚烧废气处理设备 催化焚烧--脱附 小风量高温气体进入脱附箱，将吸附着VOCs的过滤炭脱附再/生；高浓度VOCs气体由再/生区出口排出，进入催化焚烧设备进行处理。再/生后的过滤炭经一段时间降温后继续吸附，主动切换个吸附箱 脱附，整个体系能够接连循环废气净化、浓缩再/生进程。 经过一段时间，过滤炭到达饱和状态时，中止吸附，此刻有/机物已被浓缩在过滤炭内。催化净化设备内设加热室，启动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有/机物的沸点时，有/机物从过滤炭 内脱附出来，进入催化室催化/解析成CO2和H2O，一起释放能/量。使用释放出的能/量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备完全中止作业，有/机废气在催化焚烧室内保持自燃，尾气再/生，循环进行， 直至有/机物完全从过滤炭内部分离，至催化室解析。过滤炭得到了再/生，有/机物得到了催化/解析处理。
催化燃烧废气处理设备催化燃烧烧 脱附出来的气体经过引风机效果送入催化燃烧净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使气体解析，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系能够经过自控体系完成补偿加热，使其完全底焚烧，这样既节省了动力，废气合理 去除率也能到达98以上，付合VOCs排放规范。
