脱硫催化剂合成高分子催化剂价格行情
我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫,随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高,现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂,则能大大提高脱硫效率,使排放浓度明显低于国家标准。
脱硫增效剂节能降耗:
脱硫装置的二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,降低脱硫系统厂用电率,从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用;二是可以节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率,基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率。
脱硫增效剂在脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在,在这些微球表面,存在着双膜效应,阻碍了CaCO3在水中的溶解,因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。
脱硫增效剂主要是针对CaCO3,表面物性的活性剂和催化剂,用来减弱和消除双膜效应,改变固液界面湿润性,提高界面传质效率,促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹,使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入,有效传质面积,强化石灰石溶解度,从而加快了石灰石与SO2的反应速度。
脱硫增效剂工作原理:
将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液,并加入一定量脱硫添加剂,机械搅拌均匀,经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内,石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质,SO2被石灰石乳吸收,净化后的气体从烟道排出。
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