山西吕梁除尘器布袋_吕梁除尘器布袋价格_山西中坤环保

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山西吕梁除尘器布袋_吕梁除尘器布袋价格_山西中坤环保

吕梁除尘器布袋价格决定性因素：
　　除尘布袋价格是要根据布袋用户的需求的滤料材质，【】几何尺寸来回答用户报价的。偏高或偏低这种认为是不对的。再者来说，选择除尘布袋要将根据使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求很谨慎。正确选择除尘器布袋(除尘滤袋)成为布袋除尘器发挥效能的重要一环。
　　通常用户的选择会有一定的盲目性，其次，市场有些厂家追求利益大化，偷工减料或以次充好，竞相压价才形成了消费者选用好的东西无从下手。
　　，除尘器布袋的设计要符合所使用之除尘器(除尘滤袋)纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘器布袋(除尘滤袋)的性能，考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。除尘滤袋)寿命短、易破损等缺点的产生，大多数情况是用户在除尘器布袋(除尘滤袋)性能的工况条件下进行使用所造成的，除尘器布袋特别是由于高温的影响造成除尘布袋(滤袋)寿命短的实例很多。由于选择选用的偏差，气体温度往往会长时间在除尘布袋(滤袋)耐热温度的状态下频繁变动，造成布袋损坏这时后悔已晚矣，所以说用户要客观对待价格使用问题才是正确的。
　　山西吕梁除尘器布袋特点：
　　除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。
　　1.毛细纤维吸油除尘布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达除尘布袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
　　2.精度无缝除尘布袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤; 　内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯除尘布袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。
　　3.丝网除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um。
　　特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
　　除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成。
　　除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。除尘骨架净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在除尘设备的循环池中加入碱性水，可起到脱硫除尘器的效果。
　　在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。除尘骨架这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。
　　吕梁除尘器布袋滤料的选用
　　沥青混合料拌和机在生产过程中，其烘干、筛分、称量和搅 拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出，它们 均会造成自然环境的污染。现代沥青混合料拌和机都采用旋风式 除尘器和袋式除尘器组成的两级除尘装置，尽可能地将粉尘污染 物收集起来，以减少对自然环境的污染，使之符合国家环境保护 法规的要求。以4000型沥青混合料拌和机为例，其袋式除尘器的 箱体内装有六百多个耐热(>200℃)合成纤维袋，工作面积达 1400m2、大排气量达65300Nm3/h，其网眼很小，在过 滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能的沥青混合料 拌和机用袋式除尘器的除尘效率可达97%~99%，使含尘气体净化 到15mg/Nm3程度。
　　1 选用滤料的原则
　　沥青混合料拌和机袋式除尘器经过一阶段使用后，其滤料(布袋)因种种原因会出现破损而泄漏，或“糊袋”，在维修中更 换。此时，“选用什么样的滤料”引起人们的思考。当然，该问题简单的处理办法是按照沥青混合料拌和机的使用说明书或维修 手册的规定、要求去执行。但结果往往不尽如人意，或不适用， 或付出的代价太大。
　　滤料通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。 原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)。因此，沥青混合料拌和机袋式除尘器滤 料的正确选用的原则应该是，充分了解沥青混合料拌和机在生产 过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具 有的技术性能，加以正确选择。
　　2 正确选用滤料的方法
　　正确选用滤料的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据 粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
　　2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤料
　　含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆 炸性等。
　　2.1.1 含尘气体的温度
　　沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按照连续 使用的温度，滤料可分为常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130~200 ℃)和高温滤料(大于200℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作 条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤料的 上限温度。对于沥青混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直 接选用高温滤料。
　　2.1.2 含尘气体的湿度
　　含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。对于湿 含尘气体，在选择滤料时应注意以下几点：
　　1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
　　2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会 影响滤料的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性 差的材料更是如此。因此，沥青混合料拌和机袋式除尘器维修(更 换滤袋)时应谨慎选择滤布材料，并在沥青混合料拌和机的生产过 程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。
　　2.1.3 含尘气体的腐蚀性
　　不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因 素的交*影响。相比较而言，被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤 维具有佳的耐化学性，但价格较贵。因此在选用滤料时， 根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择优选定合适的材料。
　　2.2 根据粉尘的性状选用滤料
　　粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物 理性分析滤料的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。
　　2.2.1 粉尘的形状和粒径分布
　　作为沥青混合料拌和机袋式除尘器的除尘对象，通常指0.1~10 μm的粉尘，其形状分为规则形和不规则形两类。通常，高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积 大，在经过滤布时容易被拦截、凝聚。对于沥青混合料拌和机经旋 风式除尘器(除尘)过滤后细颗粒粉尘来说，为二级除尘的袋 式除尘器选用滤料时应注意以下几点：
　　1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形，不规则断面型;
　　2)结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛 处理;
　　3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，以实现表面过滤是超细粉尘 选用滤料的发展方向;
　　4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。
　　2.2.2 粉尘的附着性和凝聚性
　　粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30 °的称为低附着力，流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力，流动性差。此对于沥青混合料拌和机袋式除尘器用滤料，如果与粉尘的附 着力过小将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大又造成粉尘凝 聚紧密、清灰困难。因此，对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物 滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。从滤料的 材质来说，尼龙、玻璃纤维优于其品种。对于粘性粉尘，不能选用起毛的织物滤料，因为它可能附粘性粉尘并扩展到整个过滤表 面，致使清灰十分困难。
　　2.2.3 粉尘的吸湿性和潮解性
　　粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流 动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清 灰失效，粉尘结成板块。
　　沥青混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变 化，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是袋式除尘器不希望出 现的现象。
　　对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤料时应注意的事项与“根据 含尘气体的特性选用滤料”相同。
　　2.2.4 粉尘的磨啄性
　　滤料在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘(特别是不规则形粉 尘)对滤料的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带 粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如：铝粉、硅粉、碳粉、 烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不 规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约 10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性大，而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则十分微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流 速度的2~3.5次方成正比。因此，为了减少粉尘对滤料的磨啄性， 严格控制沥青混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外， 对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤料。
　　针对粉尘的磨啄性，以下几点内容可供选用滤料时参考：
　　1)化学纤维优于玻璃纤维，膨化纤维优于一般玻璃纤维;
　　2)细、短、卷曲型纤维优于粗、长、顺直型纤维;
　　3)毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络 性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒可提高其耐磨性。
　　4)表面涂覆、压光等后处理可以提高滤料耐磨性，对于玻璃 纤维滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善其耐磨性 和耐折性。
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